鎂（měi）碳磚有燒成油浸鎂碳（tàn）磚和（hé）不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比（bǐ）較複雜，很少（shǎo）采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工（gōng）藝特點（diǎn）。筒（tǒng）型鎂（měi）磚

      泥料的製（zhì）備。配（pèi）種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要（yào）的。骨料顆粒（lì）細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反（fǎn）應，通常認為顆（kē）粒粒（lì）徑1mm為宜。在有高壓成型（xíng）設備的條件下，鎂（měi）砂（shā）的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低（dī），為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要（yào）。一（yī）般來說（shuō），增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩（wěn）定性會（huì）提高，但強度和抗氧（yǎng）化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效（xiào）地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使（shǐ）石墨均勻（yún）地包（bāo）圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序（xù）應為：鎂砂（shā）顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑（jì）量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長（zhǎng）又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以（yǐ）混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格（gé）按照先輕後（hòu）重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的（de）磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂（zhī）形（xíng）成樹脂膜防止（zhǐ）滑動。一般稱（chēng）這種處理為防滑處理。

      成型的鎂（měi）碳磚坯（pī）必須經（jīng）過硬化處理才能使用，硬（yìng）化處理的溫疫對耐（nài）火磚的性能有很大的影響。經研（yán）究證明（míng），在200一250℃硬化處理較為（wéi）合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高（gāo）於250℃和低（dī）於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴（yán）格升揾製空。通常（cháng）在50—60℃時，因樹脂軟化（huà），應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保（bǎo）溫；住200—250℃，為（wéi）使反應完全，也應適當保溫。