寧波鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶（jīng）石為主（zhǔ）要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚（zhuān）耐（nài）火度（dù）高，高溫強度大，抗堿性渣（zhā）侵蝕性強，熱（rè）穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製（zhì）造鎂鉻磚的主要原料是燒結寧（níng）波鎂砂（shā）和鉻鐵（tiě）礦。鎂砂（shā）原料的純（chún）度要（yào）盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生（shēng）產的，耐火晶粒間（jiān）為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度（dù）大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以（yǐ）上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比寧波鎂磚強。耐火磚（zhuān）可用作建築窯爐和各（gè）種熱工設備的高溫（wēn）建（jiàn）築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高（gāo）的要求。長期依賴於粗放型經濟增（zēng）長方式（shì）的耐（nài）火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行（háng）業存在行業集中度低、惡性（xìng）競爭、原料資源短缺等問題目，隻（zhī）有加快水（shuǐ）泥窯用耐火材料生（shēng）產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐（nài）火材料的技術上實現新突破，力（lì）爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得（dé）實質性突破。

      發展綠色（sè）耐材的同時，產品質（zhì）量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落（luò）後，采用摩擦壓磚機（jī）成（chéng）型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水（shuǐ）平較低，產品質（zhì）量波動大，尺寸偏差大；砌築方法（fǎ）不當（dāng）。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚（zhuān）現（xiàn）象，過量地使用鋼（gāng）板鎖緊，導（dǎo）致升溫中耐火材料產生很大（dà）膨脹，過度受壓（yā）使耐火磚損害，精細化管理程度低等。