紹（shào）興鎂鉻磚以（yǐ）氧化鎂(MgO)和三氧（yǎng）化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂（měi）鉻磚，這類磚耐火度高，高溫（wēn）強（qiáng）度大，抗堿（jiǎn）性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適（shì）應性。製造鎂鉻磚的（de）主要原（yuán）料是燒結紹興鎂砂和鉻鐵礦（kuàng）。鎂砂原料的純（chún）度要盡可能高，鉻鐵礦（kuàng）化學（xué）成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般（bān）是（shì）由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐（nài）火晶粒間為矽酸鹽結合，國內（nèi）所（suǒ）說（shuō）的（de）鎂鉻磚（zhuān），一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚（zhuān）的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好（hǎo），耐急冷急熱性比紹興鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設（shè）備的高溫建築材料和（hé）結構材料，並在高（gāo）溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今（jīn）隨著我國水（shuǐ）泥工業的不斷發（fā）展，對耐火材料也提出了（le）更高的要求。長期依賴於（yú）粗放型經（jīng）濟增長方式的耐火材料（liào）工業，應加大調整力度，適應（yīng）新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業（yè）集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥（ní）窯用耐火材料生產企業的重組整（zhěng）合，才能（néng）適應（yīng）水泥工業的快速發展（zhǎn）。同時，耐火磚企業（yè）還應該加強與科（kē）研院所及用戶單位的合（hé）作，加大產學研（yán）合作（zuò）力度，在綠色耐火材料的技術（shù）上實現新突破，力爭在短（duǎn）時間內，在一些關（guān）鍵性的綠（lǜ）色耐火材料（liào）技術和推廣應用上（shàng）取得實質性（xìng）突破。

      發展（zhǎn）綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢（jiǎn）驗工序中自動化水（shuǐ）平較低（dī），產品質量波動大，尺（chǐ）寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火（huǒ）材料出現掉磚現象（xiàng），過（guò）量地（dì）使用鋼（gāng）板鎖緊，導致升溫中耐火材料產（chǎn）生很大膨脹，過（guò）度受壓使耐火磚損害，精細化管理（lǐ）程（chéng）度低（dī）等。