鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法（fǎ）。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚（zhuān）工藝特點（diǎn）。筒型（xíng）寧德鎂磚

      泥料的製備。配（pèi）種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的（de）。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積（jī）密度降低。另外，細（xì）粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓（yā）成型設備的（de）條件下，寧德鎂砂的顆粒趨向於（yú）微細化。我國成型設備的壓力較低，為了（le）提高耐火磚（zhuān）密度，許多廠家采用（yòng）5mm以（yǐ）上的顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚（zhuān）中石墨含量，耐火磚的抗渣性和（hé）熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化（huà）性均（jun1）會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳（tàn）含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為（wéi）：鎂砂顆（kē）粒→結合（hé）劑→石（shí）墨（mò）→鎂砂細粉與添加（jiā）劑粉。由於石墨含量大、密度小，添（tiān）加劑量又非常（cháng）少，欲混合均勻（yún），需要較長的（de）時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落（luò），所（suǒ）以混合時間（jiān）要適（shì）當。

      鎂碳（tàn）磚的成（chéng）型是使（shǐ）耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料（liào）中石墨量（liàng）大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高（gāo）壓成型並嚴格按照（zhào）先輕後重，多次加壓的操（cāo）作規程壓製，以免產生成型裂（liè）紋。更好（hǎo）采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵（miàn）非常光滑，搬運和（hé）築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑（huá）動。一般（bān）稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須（xū）經過硬化（huà）處理才能使用，硬化處理的（de）溫疫對耐火磚的性能有很（hěn）大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對（duì）於保證磚（zhuān）的體積密度、降低（dī）氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處（chù）理均會帶來不良影響（xiǎng）。要嚴格升（shēng）揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大（dà）量排出，應（yīng）保溫；住200—250℃，為使反應完（wán）全，也應適當保溫。