鎂碳磚有燒（shāo）成油浸鎂（měi）碳磚和不燒鎂碳（tàn）磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂（měi）碳磚的製磚工藝特點。筒型泉州鎂磚（zhuān）

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的（de）。骨料顆粒細化，可（kě）減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積（jī）密（mì）度降低。另外（wài），細粒MgO骨料（liào）容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備（bèi）的條件（jiàn）下，泉州（zhōu）鎂砂的顆粒（lì）趨向於微細化。我國成型（xíng）設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠（chǎng）家采用5mm以（yǐ）上的顆粒直徑。

      配料（liào）中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗（kàng）氧化性均會（huì）降低，若鎂碳磚中碳含（hán）量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳（tàn）的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內（nèi）較為合適。

混料過程中，為了使（shǐ）石墨均勻地包圍在（zài）鎂砂顆粒（lì）周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量（liàng）大（dà）、密度小（xiǎo），添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒（lì）周圍的石墨和細粉脫落，所以（yǐ）混合時（shí）間要適當。

      鎂碳（tàn）磚的成型是（shì）使（shǐ）耐火磚組織（zhī）結構致密化的重要（yào）因（yīn）素：由於泥料中石墨量大，骨（gǔ）料臨（lín）界顆粒小，因此宜采用高壓成型（xíng）並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規（guī）程壓製，以免產生成（chéng）型裂紋。更好采用抽真空，排（pái）氣加壓的（de）操作規程。另外（wài），高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯（pī）要采取浸漬（zì）或塗抹0.1一（yī）2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形成樹脂膜防止滑（huá）動（dòng）。一（yī）般稱這種（zhǒng）處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯（pī）必須經過硬化處理才能（néng）使用，硬（yìng）化處理（lǐ）的溫疫對（duì）耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬（yìng）化處理較（jiào）為合適，對（duì）於保證磚的體（tǐ）積密度、降低氣孔率等（děng）均（jun1）有女子處，高於250℃和低於200℃時（shí），硬（yìng）化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑（jì）大量排（pái）出（chū），應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。