鎂碳磚有燒成油浸鎂碳（tàn）磚和（hé）不燒鎂碳（tàn）磚兩種製磚方（fāng）法。前者製（zhì）磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡（jiǎn）要敘述不燒鎂碳磚的製（zhì）磚工藝特點。筒型（xíng）廈門鎂磚

      泥料的製（zhì）備。配種時顆粒臨界尺寸的（de）選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減（jiǎn）少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆（kē）粒（lì）小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低（dī）。另外，細粒MgO骨（gǔ）料（liào）容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為（wéi）宜。在有高壓成型（xíng）設備的條（tiáo）件下，廈門鎂（měi）砂的顆（kē）粒趨向（xiàng）於微細化。我（wǒ）國成型設備的壓力較低，為了提高（gāo）耐火磚密度，許多廠家采用5mm以（yǐ）上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數（shù）量至關重要。一般來說，增加耐火磚中（zhōng）石墨含（hán）量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性（xìng）會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太（tài）少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石（shí）墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料（liào）順序應為：鎂砂（shā）顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉（fěn）。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又（yòu）非常少（shǎo），欲混合均（jun1）勻，需要（yào）較長的時間（jiān），但混合時間過長（zhǎng）又容易使（shǐ）鎂砂顆粒周圍的石（shí）墨和（hé）細粉（fěn）脫落，所以混合時間（jiān）要適當。

      鎂碳（tàn）磚的成型是使耐火（huǒ）磚組織結構致密化的重（chóng）要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采（cǎi）用（yòng）高壓成型並（bìng）嚴格按照先輕後重，多次（cì）加壓的操作規程壓製，以免產生成（chéng）型裂紋。更好采用抽真空（kōng），排氣加壓的操作規程。另外，高（gāo）壓成（chéng）型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑（huá）動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹（mò）0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形（xíng）成樹（shù）脂膜防止滑動。一（yī）般稱這（zhè）種處理為（wéi）防滑處理。

      成（chéng）型的（de）鎂（měi）碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處（chù）理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證（zhèng）明，在200一250℃硬（yìng）化處理（lǐ）較為合適，對於保證磚的體積（jī）密度、降低氣孔率（lǜ）等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來（lái）不良影（yǐng）響。要嚴格升揾製空。通常（cháng）在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大（dà）量排（pái）出，應（yīng）保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。