莆田鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要（yào）成分，方鎂（měi）石和尖晶（jīng）石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐（nài）火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造（zào）鎂鉻磚的主要原料是燒結莆（pú）田（tián）鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原（yuán）料的純（chún）度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和（hé）耐火級鉻礦（kuàng）為原料生產（chǎn）的，耐火晶粒間為矽酸（suān）鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒（shāo）成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂（měi）鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急（jí）熱性比莆田鎂磚強（qiáng）。耐火磚可用作建築窯爐和各種（zhǒng）熱工設備的高溫建築材料和結構材（cái）料，並在（zài）高溫下能經受各種物理化學變（biàn）化和機（jī）械作用，如今隨著（zhe）我國水泥工業的不斷發展，對耐火（huǒ）材料也提出了更高的要求。長期（qī）依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業（yè），應（yīng）加大調整力度（dù），適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火（huǒ）材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等（děng）問題目（mù），隻有加快水泥（ní）窯（yáo）用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該（gāi）加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在（zài）短時間內（nèi），在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成（chéng）型（xíng），其配料、成（chéng）型、燒成、檢驗工序中自動化水平較（jiào）低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用（yòng）鋼板鎖緊，導致升溫（wēn）中耐火（huǒ）材（cái）料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化（huà）管理程度低等（děng）。