鎂碳磚有燒成油浸鎂（měi）碳磚和（hé）不（bú）燒鎂碳磚兩種製磚方法。前（qián）者製磚工藝比較複雜，很少采（cǎi）用，此處隻簡要（yào）敘述不燒鎂碳磚的（de）製（zhì）磚工藝特點。筒型莆田（tián）鎂磚

      泥料的製（zhì）備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能（néng）力。但是骨料顆（kē）粒小，會使閉口氣孔增（zēng）加（jiā），體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易（yì）和石墨反應，通常認（rèn）為顆粒（lì）粒徑1mm為宜。在有高（gāo）壓成型設備的條件下，莆田鎂砂的顆粒趨向於微細（xì）化。我國成型設備的壓（yā）力較低，為了（le）提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐（nài）火磚中石（shí）墨（mò）含（hán）量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但（dàn）強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含（hán）量太少(<10%)，耐火磚中不能形（xíng）成網絡骨（gǔ）架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混料過程中，為了（le）使石墨均勻地包圍在鎂砂顆（kē）粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加（jiā）劑粉。由於石墨含量（liàng）大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻（yún），需要較長的時間，但混（hún）合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍（wéi）的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐（nài）火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料（liào）中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並（bìng）嚴格按（àn）照先輕後重，多次加壓的操作規程（chéng）壓製（zhì），以（yǐ）免產生（shēng）成型裂紋。更（gèng）好采用抽真空，排氣加壓的操作規（guī）程（chéng）。另外，高（gāo）壓成型的磚坯表麵（miàn）非常光滑，搬運和築（zhù）砌時易滑動，所（suǒ）以（yǐ）成型後的磚（zhuān）坯要采（cǎi）取浸漬或（huò）塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂（zhī）形成（chéng）樹（shù）脂膜防止滑動。一般稱這種處（chù）理為（wéi）防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯（pī）必須經過硬（yìng）化（huà）處（chù）理才能使用，硬化處（chù）理的溫疫對耐火磚的性能（néng）有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚（zhuān）的體（tǐ）積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於（yú）250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良（liáng）影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量（liàng）排出，應（yīng）保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。