鎂碳磚有燒成油浸（jìn）鎂碳（tàn）磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製（zhì）磚工藝比較複（fù）雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒（shāo）鎂碳磚的製磚工藝特點。筒（tǒng）型黔東南鎂磚

      泥料的製備。配種（zhǒng）時顆粒臨界尺寸的（de）選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少（shǎo）開口（kǒu）氣孔率，增強抗氧化能力。但是（shì）骨料顆粒小，會使閉口氣孔增（zēng）加，體積密度降低。另外，細粒（lì）MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為（wéi）宜。在有（yǒu）高壓成型（xíng）設備的條件下，黔（qián）東南鎂砂的顆粒（lì）趨向於微（wēi）細化。我國（guó）成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度（dù），許多廠家采用（yòng）5mm以上的顆粒直徑。

      配（pèi）料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來（lái）說，增加耐火磚中石墨含量（liàng），耐火磚（zhuān）的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低（dī），若鎂碳磚中（zhōng）碳含量太少(<10%)，耐（nài）火磚中（zhōng）不能形成網絡（luò）骨架，則碳的優勢不能有效地（dì）發揮（huī）。所以，碳含量在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混料（liào）過程中，為了使（shǐ）石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順（shùn）序應為：鎂砂顆粒→結合（hé）劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨（mò）含（hán）量大、密度小，添加劑量又非常少（shǎo），欲混合均勻，需（xū）要較長的時間，但混合時（shí）間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以（yǐ）混（hún）合時間要適當。

      鎂碳磚的成型（xíng）是使耐火磚組織結構致密化的重要因（yīn）素：由於泥料中石（shí）墨量大（dà），骨料臨界顆粒小（xiǎo），因此宜采用（yòng）高壓（yā）成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的（de）操作規程壓（yā）製，以免產生成（chéng）型裂紋。更好采用抽真空，排氣加（jiā）壓的操作規程。另外，高壓成（chéng）型的磚坯表麵非常光滑，搬運和（hé）築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這（zhè）種處理為（wéi）防（fáng）滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理（lǐ）才能使用，硬化處理的溫（wēn）疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明（míng），在200一250℃硬化處理（lǐ）較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等（děng）均有女子處，高於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處理均（jun1）會帶來不良影響。要嚴格升揾製空（kōng）。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量（liàng）排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。