在普通和（hé）特（tè）種耐（nài）火（huǒ）材料中，常用的品種主（zhǔ）要有以下幾種：鎂碳磚用量較（jiào）大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以（yǐ）上SiO2的矽質製品，使用（yòng）的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚（zhuān）抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接（jiē）近（jìn）其耐火度，重複（fù）煆（duàn）燒後體積不（bú）收縮,甚（shèn）至略有膨（péng）脹,但是抗（kàng）熱震性差。矽（guī）磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它（tā）以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好（hǎo），屬於弱酸性（xìng）耐火材（cái）料，對酸（suān）性爐渣（zhā）有抗蝕性，用途廣泛（fàn），是生產量大的一類（lèi）耐火（huǒ）材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和（hé）剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐（nài）火材料。鉻磚主要以（yǐ）鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但（dàn）抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和欽州鎂砂按不同比例製成的鉻欽州鎂磚抗熱震（zhèn）性好，主要用作堿性平（píng）爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一（yī）係列滿足（zú）各種煉鋼應用需求的高度複雜（zá）的產品。這種（zhǒng）對產（chǎn）品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵（tiě）製造商對持續服務試（shì）驗計劃（huá）的承諾同樣也（yě）是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供（gòng）具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供（gòng）應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳（tàn）添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的（de）製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰（huī）縫控製膠（jiāo）泥的塗抹要均（jun1）勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥（ní），且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有（yǒu）錯台，應力求避免（miǎn）錯位、傾斜、灰縫不均、離中（zhōng）、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌（qì）體鼓包以及混漿等（děng）通病。