欽州（zhōu）鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性耐火材料製品，以方鎂（měi）石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚（zhuān）在20世紀60年代目（mù）前由於原料（liào）純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消（xiāo）費方法的不同可分爲普通磚、直（zhí）接結合磚、共（gòng）同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商（shāng）品，以鉻礦（kuàng）做粗顆粒，欽州鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚（zhuān）的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合（hé），多爲矽（guī）酸鹽(CMS)膠（jiāo）結或裂隙隔（gé）離;方鎂（měi）石中脫溶相少，基質（zhì）中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合（hé）鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是（shì）在普通鎂鉻磚的基礎（chǔ）上展開起來的，其消費特點主要（yào）有兩點，一是采用較純的（de）原料，二是采用較高的燒成溫度（dù）。所謂的直（zhí）接結合（hé）是指磚中（zhōng）鉻（gè）礦顆粒與方鎂石之（zhī）間有較多的直接（jiē）接觸，由於原（yuán）料中SiO2較少(控（kòng）製在（zài）1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到（dào）固相顆粒的（de）角落（luò）裏（lǐ）。 從而提高固相的直接結合（hé）。直接（jiē）結合鎂鉻磚理（lǐ）化目的直接結合鎂鉻磚（zhuān）由於直接結合程度高，從而（ér）使磚具有較高的高（gāo）溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝（chōng）刷、耐腐蝕及的（de）熱震動（dòng）搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點（diǎn）是將按一定配比（bǐ）的鎂（měi）砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結（jié）合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的（de）均一性（xìng）較（jiào）直接結合（hé）磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次（cì）尖晶石量更多，共同燒結鎂（měi）鉻磚具有一係列較直接結合磚更好（hǎo）的功用，尤以（yǐ）高溫（wēn）強度、耐溫度急變性和抗（kàng）渣性著稱。共同燒（shāo）結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒（shāo）結磚，顆粒和細粉全（quán）係共同燒結料，無論是燒成或化學結（jié）合的其顯微結構基（jī）本（běn）上是（shì）相似的;二是部分共（gòng）同（tóng）燒（shāo）結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結（jié）料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學（xué）結合的（de）製（zhì）品便（biàn）在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法（fǎ）使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎（suì）成一定顆粒粒度，混分解（jiě）型，經燒成以製備再結合磚，或（huò）直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是（shì）高度（dù）的直接結（jié）合（hé）和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的（de）基晶，從（cóng）本質上改動了方（fāng）鎂（měi）石的物（wù）理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸（suān）-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有（yǒu）同熔（róng）鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔（róng）鑄磚更好的耐溫度急（jí）變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布（bù）均（jun1）勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度（dù）急變的敏（mǐn）感（gǎn）性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合（hé）磚之間。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於（yú）電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入（rù）耐（nài）火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的（de）結（jié）晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有（yǒu）優（yōu）異的高溫（wēn）強度和抗渣蝕性。