在普通和特種耐火材料中，常用的（de）品種主要有（yǒu）以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的（de）矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕（shí）能力（lì）強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近（jìn）其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸（suān）性煉鋼爐等熱工（gōng）設備。粘土磚中含（hán）30%～46%氧（yǎng）化鋁，它以耐火粘土為主要（yào）原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣（guǎng）泛，是生產量大的一（yī）類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨（suí）著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化（huà）鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的（de）優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為（wéi）原料製成的（de），主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高（gāo）溫荷重（chóng）變形溫度較低（dī）。用鉻礦和慶（qìng）陽鎂砂按不同比例製成的鉻（gè）慶陽鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚（zhuān）。

      在過去的十年中，鎂（měi）碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產（chǎn）品。這種對產品（pǐn）的進化源於對成分開發和新產品製造技術的（de）開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃（huá）的承（chéng）諾同樣也是該領（lǐng）域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有（yǒu）成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳（tàn）添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的（de）製（zhì）造和應用等等。

      仔細（xì）清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯（yáo）殼內應平整（zhěng）沒有凹凸不平現象鎂（měi）磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠（jǐ）出；窯襯（chèn）的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中（zhōng）、重縫、通縫、張口（kǒu）、脫空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌體鼓包（bāo）以及混漿等通病。