七台河鎂鉻磚以氧（yǎng）化鎂（měi）(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分（fèn），方鎂石和尖晶石為主要礦物組分（fèn）的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣（zhā）侵蝕（shí）性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適（shì）應（yīng）性。製造鎂鉻（gè）磚的主要原料是燒結七台河鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料（liào）的純度要盡可能（néng）高，鉻鐵礦化學（xué）成分的（de）要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚（zhuān）一般是由燒結鎂砂和（hé）耐火級鉻礦為原料生產的（de），耐火晶粒（lì）間為矽酸（suān）鹽（yán）結合，國內所說的鎂鉻磚（zhuān），一般是指燒（shāo）成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂（měi）鉻磚的耐火度（dù）大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高（gāo）溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比七台河鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建（jiàn）築材料和結構材料，並在高溫下（xià）能經受各種物理化學變化和機械作用，如今（jīn）隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材（cái）料也提（tí）出了更高的要求。長期依賴於粗放型（xíng）經濟增長方式的耐（nài）火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢（shì）的需要。

      我國水泥工業耐火（huǒ）材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料（liào）資源短缺（quē）等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水（shuǐ）泥工業的快速（sù）發展。同時，耐火磚企業還（hái）應該加強與科研院所及（jí）用戶單位的合作，加大產學研合作力度（dù），在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在（zài）短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應（yīng）用上取得實質性突破。

      發展（zhǎn）綠色耐（nài）材的同時，產品質量也必須保證（zhèng）。耐火（huǒ）材料壽命不高（gāo）的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機（jī）成型，其配（pèi）料、成型、燒成、檢驗工序中自動化（huà）水平較低，產品（pǐn）質量波動（dòng）大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材（cái）料產生很大膨脹，過度受（shòu）壓（yā）使耐火磚損害，精細（xì）化管理程度低等。