在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要（yào）有以下幾（jǐ）種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽（guī）磚等。矽（guī）磚（zhuān）抗酸性（xìng）爐渣侵蝕能力強，但易受堿（jiǎn）性渣的侵蝕，它的（de）荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複（fù）煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等（děng）熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗熱震性（xìng）好，屬於弱酸性耐火材（cái）料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石（shí）和剛玉，剛玉的含量隨著氧（yǎng）化（huà）鋁含（hán）量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的（de）剛玉製品（pǐn）是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦（kuàng）為原料製成的，主（zhǔ）晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的（de）耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和沈陽鎂砂按不同比例製成的鉻沈陽鎂（měi）磚抗熱震性好，主要（yào）用作堿性平爐頂（dǐng）磚。

      在過去（qù）的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫（wēn）和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產（chǎn）品的進化源於對成分（fèn）開發和新產品製造（zào）技術的開發（fā）的承諾。鋼鐵製造商（shāng）對持續（xù）服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步（bù）的關鍵因素。這些努力使人們了（le）解了哪（nǎ）種耐火組合物（wù）最能在各種操作條（tiáo）件下提（tí）供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續（xù）努力，從而取得更大的進步。 研（yán）發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造（zào）和應用等等。

      仔細清掃（sǎo）窯殼內壁的（de）灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸（tū）不平（píng）現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺（quē）漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用（yòng）砌體（tǐ）搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離（lí）中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。