鎂碳磚與（yǔ）鋼液和爐渣（zhā）接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致（zhì）鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸（shēn）鎂碳磚的運用（yòng）壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳（tàn）磚的抗腐蝕功用的影響，討論（lùn）了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進（jìn）程實（shí）驗（yàn）選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵（tiě）爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將（jiāng）渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩（gān）堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的（de）坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚（zhuān）的抗渣腐（fǔ）蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以（yǐ）熱（rè）塑性酚醛樹脂（zhī）作爲結合劑，將其壓製（zhì）成ф6mm×5mm的圓柱試（shì）樣，放（fàng）於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置（zhì）於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試（shì）樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚（zhuān）的潤（rùn）濕角（jiǎo），以此表（biǎo）征熔渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩（liǎng）種爐渣對鎂碳磚的（de）潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的（de）LF爐渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少（shǎo）的熔渣潤（rùn）濕現象更清楚，對磚的（de）腐蝕更清楚。因此，可在（zài）一定（dìng）範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而（ér）提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵（tiě）多的LF爐渣對（duì）鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均（jun1）構成一薄薄的掛渣層，且鐵（tiě）少的試樣（yàng）掛渣層相對（duì）清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳（tàn）磚表麵（miàn）的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較（jiào）疏鬆。而且，低鐵LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的腐蝕清楚強於（yú）高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔（róng）蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂（měi）碳磚表麵，然後沿著石墨氧（yǎng）化後留下的氣孔侵入（rù）鎂碳（tàn）磚的基質中，充填在深圳鎂砂顆粒（lì）周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含（hán）有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂（měi）砂顆（kē）粒。

      由此可以推測，隨著反（fǎn）響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結（jié）結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於（yú）液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使（shǐ）鎂碳磚的腐蝕層和原磚（zhuān）層的組成與功用，特別是熱膨脹係（xì）數有很大差別（bié）。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時（shí），鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損（sǔn）毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度（dù）降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料（liào）內（nèi）部更深的部位（wèi），構成更厚的反響層，這將加（jiā）劇鎂碳磚內襯的熔損，出（chū）現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐（fǔ）蝕及由（yóu）此發（fā）作的熱震動搖性差，出現剝落損毀（huǐ）。延伸渣線（xiàn）用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述（shù），兩（liǎng）種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小（xiǎo）於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵（miàn），與鎂（měi）碳磚接觸時將加速鎂碳磚（zhuān）的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚（chǔ）。在（zài）腐蝕實（shí）驗中，這種現象使與低鐵熔（róng）渣（zhā）接觸的鎂碳（tàn）磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕（shí）壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛（guà）渣層（céng），防止表麵石墨的氧（yǎng）化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕（shī），或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方（fāng）式及參與量，調理基質的配料組成，從（cóng）而影響鎂碳磚在運用（yòng）進程中由於碳氧化構成的氣（qì）孔（kǒng）的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸（shēn）LF爐渣線鎂碳磚的（de）運用壽命。