鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時,爐渣腐蝕鎂碳磚,由此(cǐ)招致鎂碳(tàn)磚熱震動搖性差,出現剝落損毀現象,延伸了渣線鎂碳磚的運用(yòng)壽命,影(yǐng)響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命,研(yán)討(tǎo)者研討(tǎo)了LF爐爐渣對鎂(měi)碳(tàn)磚的抗腐蝕功用的影響,討(tǎo)論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚(zhuān)壽命的途徑。鎂(měi)碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐(lú)渣(zhā)和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂(měi)碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm,外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後,將LF低(dī)鐵渣和(hé)高鐵渣區分裝入(rù)製得的坩堝中,於1600℃保溫3h,采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實(shí)驗。
他(tā)們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉,以熱塑性酚(fēn)醛樹脂作爲結合(hé)劑,將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣,放於渣線鎂碳磚製成的(de)墊片上,將其置於耐火度檢測儀DRH-III中,觀察試樣抵達半球溫度時,熔渣與鎂碳磚的潤濕角,以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤(rùn)濕角檢測。根據(jù)LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖,研討者計算得出,鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕(shī)角爲45°,鐵多的LF爐渣對鎂(měi)碳磚的(de)潤濕角爲58°。由此可見(jiàn),LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚,且鐵少的熔(róng)渣潤濕現象(xiàng)更清楚,對磚的腐蝕更清楚。因此,可在(zài)一定範圍(wéi)內調理LF爐(lú)爐渣成(chéng)分,增大熔(róng)渣對製(zhì)品的潤濕角度,從而提高(gāo)鎂碳磚的抗腐蝕功用(yòng)。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳(tàn)磚(zhuān)坩堝腐(fǔ)蝕後的SEM形貌(mào)圖顯示,被LF爐渣腐蝕後,鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛(guà)渣層,且鐵少(shǎo)的試樣掛渣層(céng)相對清楚。
由於腐(fǔ)蝕時間短,被兩種熔渣腐蝕後,鎂碳磚表麵的腐蝕層均較(jiào)薄,同時,與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片(piàn)狀石(shí)墨發作氧(yǎng)化,基質較疏(shū)鬆。而且,低鐵LF爐渣對鎂(měi)碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣,腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳(tàn)磚的潤(rùn)濕角相對較小,相(xiàng)反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快,從而加速(sù)了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發(fā)現,LF爐渣首先潤濕鎂(měi)碳磚表麵,然後沿(yán)著石墨氧化後留下的氣孔侵(qīn)入鎂碳磚的基質中,充填在中(zhōng)山鎂(měi)砂顆粒周圍,與鎂砂顆粒中止化學腐(fǔ)蝕熔蝕,生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相,從而逐步蠶(cán)食鎂砂顆(kē)粒。
由此可以推測,隨著反響時間延伸,鎂碳磚中將構成(chéng)膠(jiāo)結結構,鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中,鎂砂顆(kē)粒邊角將被熔(róng)渣熔蝕,變得圓(yuán)滑,從而使(shǐ)鎂碳磚的腐蝕層和(hé)原磚層的組成與功用,特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程(chéng)中遭到熱震作用和熱衝擊時,鎂碳磚的打(dǎ)工麵將發作剝落掉片損毀,在LF爐外精煉的條件下,由(yóu)於(yú)精煉溫(wēn)度高,爐渣的黏度(dù)降低,加上爐襯(chèn)內部溫度也較高,爐渣可以滲入到耐火材料內(nèi)部更深的部位,構成更厚的反響層,這將加劇鎂(měi)碳磚內襯的熔損,出現(xiàn)嚴重的剝落掉片損毀。
因此,LF爐渣對鎂碳磚的影(yǐng)響主(zhǔ)要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震(zhèn)動搖性差,出現剝落損毀(huǐ)。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述,兩種LF爐熔渣對鎂碳(tàn)磚的潤(rùn)濕角均小(xiǎo)於90°,易於潤濕鎂碳磚表麵,與鎂碳磚接(jiē)觸時將加速鎂(měi)碳磚的損(sǔn)毀速率,且低鐵LF爐渣的潤濕現象(xiàng)更清楚。在(zài)腐蝕(shí)實驗(yàn)中,這(zhè)種現象使與低鐵熔渣接(jiē)觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。
爲延(yán)伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命,可從調理熔渣的成(chéng)分、增大熔渣對鎂(měi)碳磚的潤濕(shī)角著手,在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層,防止表麵石墨的氧(yǎng)化,抑製熔渣對鎂碳(tàn)磚表麵(miàn)的潤(rùn)濕,或許經過優(yōu)化鎂碳磚的(de)基質結構,改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量,調理基質的配料組成,從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布,進而延伸(shēn)LF爐(lú)渣線鎂碳(tàn)磚的運用壽命。
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