大(dà)石(shí)橋國弘耐火(huǒ)材料有限公(gōng)司(sī)

撫順白(bái)雲(yún)石質(zhì)耐火材料助力潔淨鋼(gāng)發展

發表時間:2022-06-29 訪問量(liàng):57003

徐平坤

以前,從煉鋼工藝的角度研究提高鋼的純淨度,沒有考慮與鋼水直接接觸的耐火材料對鋼水的(de)淨化作用,總是認為耐火材料或多或少地(dì)會對鋼水產(chǎn)生汙染。可是通過對白雲石(shí)質(鎂鈣質)耐火材料的理論研究和實際試驗,得出鎂鈣質材料不(bú)但不汙染鋼水,反而能淨化鋼水(shuǐ),並(bìng)且(qiě)也(yě)不汙染環境,在AOD、VOD、精煉(liàn)鋼包等爐外精煉裝置中應用日益增加(jiā)。

白(bái)雲石與鎂(měi)鈣質耐火材料的特征

白雲石(CaCO3·MgCO3)是天然礦物原(yuán)料,煆燒後的理論組成為w(CaO)58.18%,w(MgO)41.82%,比值為(wéi)1.93。鎂鈣質耐火(huǒ)材料主要包(bāo)括白雲石質耐(nài)火材料、鎂白雲石質耐火材料、鎂鈣質耐火(huǒ)材料。

其中,白(bái)雲石質耐火材料是指(zhǐ)全部用煆燒或電熔的白雲石做原料的定型或不定形耐火材料;鎂白雲石和鎂(měi)鈣質耐火材料是用鎂石與白雲石合成的耐火材(cái)料。MgO、CaO含量的變(biàn)化影響(xiǎng)鎂鈣質(zhì)製品的高溫使用性能,MgO含量越高,抗FeO、Fe2O3、Al2O3熔渣和抗水化能力越強;CaO含量越高,抗高SiO2熔(róng)渣的能力越強,高溫蠕變越大,抗剝(bāo)落(luò)性能和脫硫、脫磷的效果(guǒ)越好,但抗水化和(hé)抗FeO、Fe2O3、Al2O3侵蝕的性能越差。因此,應該根據爐外精(jīng)煉等熱工設備(bèi)的不同部位使用條件,合理選擇鎂鈣質耐火材料中的w(CaO)/w(MgO)。

白雲石質耐火材料對淨化鋼水作用的影響

潔淨鋼、特殊(shū)鋼等對鋼中的雜質O、S、P、C、H、N等元素及(jí)SiO2、Al2O3等夾雜物(wù)的(de)含量要求嚴格,需(xū)要爐外精煉除去鋼中雜質及夾雜物以及脫氣、調(diào)整化學成分和均勻化(huà)等。鎂鈣質(zhì)耐火材料中(zhōng)的遊離CaO,易與鋼水中的S、P等雜質反應,使(shǐ)其轉移到爐(lú)渣(zhā)中,具有除去雜質、淨化鋼水的功能。由於CaO的氧勢很低,鎂(měi)鈣質耐火材料也(yě)適合用於冶煉低氧鋼(gāng),是爐外精煉冶(yě)煉潔淨鋼、純淨(jìng)鋼、特殊鋼等設備的(de)耐火(huǒ)材料。近年來(lái),為了淨化鋼水、延長爐襯壽命、降(jiàng)低耐火材(cái)料消耗,研究人員對白雲石質耐火材料進(jìn)行了許多試驗研究,取得了很好的結果。

MgO在真空條件下容易揮發,而CaO對MgO的揮發性是有影響的,含有10%~20%CaO(摩爾分數)就可使MgO相對揮(huī)發(fā)性(xìng)大大降低(dī)。因此,MgO質材(cái)料中加入(rù)一定量(liàng)的(de)CaO製成MgO—CaO質耐火材料,在高溫真空條件下使用比純MgO質耐火材料更合適。

鋼水中的脫S反應中,要使鋼水S含量低,熔渣必(bì)須是CaO含(hán)量高的高堿度渣,並且鋼水中溶解的O含量(liàng)盡可能要低。要使O含(hán)量(liàng)低,就要選擇氧勢盡可能低的(de)耐火材料,Mg與Ca在(zài)高溫(wēn)下以氣態存在,在鋼水中的溶解(jiě)度很(hěn)小,而CaO的氧勢也很小,因此,精煉設備應該選(xuǎn)用鎂鈣質耐火材料。溫度升高不利於脫P,但(dàn)鋼包中采(cǎi)用CaO含量高即堿度高的(de)熔(róng)渣有利脫P,因(yīn)此,用CaO含量高的鎂鈣質耐火材(cái)料同樣也有利脫P。

鎂鈣質(zhì)耐(nài)火材料的熱震穩定性高、抗渣滲(shèn)透性好(hǎo),特別是熔渣中SiO2滲入(rù)會與MgO-CaO耐火材(cái)料中的(de)CaO反應生成(chéng)高熔點化合物C2S或C3S,形成(chéng)保護層,從而抑製熔渣的滲透。

關於H含量的問題,采用真空精煉,其H主(zhǔ)要來(lái)自熔(róng)渣或精煉設備內襯耐火材料的水分及(jí)有機添加物。熱力學分析認(rèn)為:要在1200℃下長期烘烤,充分排除其中的水分,就不存在鋼水中氫(H)含量增高問題。

鎂鈣質耐火材料對鋼水性能的影(yǐng)響

耐(nài)火(huǒ)材料對鋼中氧含量(liàng)的影響:王(wáng)龍光等人(rén)認為MgO—CaO耐火材料中的CaO熱力學穩定性高,具有很低的(de)氧平衡分壓,在鋼水中的(de)溶解度很小,被認為是防止鋼水增氧的有效材料(liào)。

耐火材料對鋼中S的影響:田琳等人(rén)試驗(yàn)研究鎂鈣磚與鋼水中S的反(fǎn)應,檢驗鎂鈣質耐火材料(liào)的脫S效果。結果(guǒ)表明:在1600℃下,反應45min時,脫S效果更好,脫(tuō)S率達70.12%;超(chāo)過45min,脫S率降低,出現“回S”現象。為了使鋼包獲得有效的脫S效果,使用白雲石質鋼包內襯是(shì)很必要的,這樣一方麵可以(yǐ)盡可能降低鋼包內襯的再氧化能力,另一方麵可以避免強還原條件下鋼包渣導致耐火材料的過度消耗。

耐火材料對鋼中P含(hán)量的(de)影響(xiǎng):匡加才研究MgO—CaO質澆注料對鋼中P含量的(de)影響(xiǎng)。實驗結果表(biǎo)明:當(dāng)澆注料中w(CaO)為25%時,鋼(gāng)中P含(hán)量大幅度(dù)降(jiàng)低,由(yóu)原始的0.1%降低到0.01%,進一步(bù)提高CaO含量,鋼中P含量僅(jǐn)有小幅度降低。

耐火材料對鋼水碳含量的影響:實驗表明,使用(yòng)含C耐火材(cái)料,鋼水顯著(zhe)增C,當同一製品第二次使用時,鋼水僅發生輕微增C。

耐火材料對鋼中H(氫)含量的影(yǐng)響:耐火材料中的水分以及其中的有機(jī)粘結(jié)劑會對鋼水中的H含量產生顯著影響。連鑄過程(chéng)中,鋼包和中間包(bāo)係統中使用保護套(tào)管保護主流時,有機粘結劑導致吸H。對鋼包、中間包(bāo)烘烤,能有效地降低鋼水的吸H量。

耐火材料對鋼中N(氮)含量的影(yǐng)響:傳統耐火材料N含量(liàng)很低,近年來氮化物在耐火材料中應用受到關注,如Sialon分解對鋼水造成增N。更大的增N量在(zài)鋼包與中間包之間,保護套管非常重要,連鑄的(de)增N點就是長(zhǎng)水口保護,此處增N可達(15~30)×10-6。

耐火材料對鋼水中夾(jiá)雜物的影(yǐng)響:田琳等人(rén)研究了鎂鈣、鎂鋁、鎂鉻耐火材料對管線(xiàn)鋼鋼水潔淨化的(de)影響,實(shí)驗表明:在反應30min的情況下,隻有鎂鈣質(zhì)耐火(huǒ)材料能去除鋼水中的夾(jiá)雜物,其餘的堿性耐(nài)火材料均(jun1)使鋼水夾雜物數量增加。Al2O3、SiO2等夾雜物可與鎂鈣耐火材料中(zhōng)的CaO反應,如CaO與Al2O3反應生成Ca12Al4O3的複合化合物,熔點約為1400℃左右(yòu),可有效地去除鋼中Al2O3夾雜物。CaO與SiO2反應生成C2S(矽酸二鈣)和C3S(矽酸三(sān)鈣)高熔點化合物(wù)被吸附鎂鈣質耐火材料表(biǎo)麵,形成保(bǎo)護層,或者從鎂鈣質耐火材料(liào)表麵上剝落下來上浮至保護渣層中;在鎂(měi)鈣質耐火材料中的活性CaO含量越高,吸附鋼水中夾雜物的能力越(yuè)強。

鎂鈣質耐火材料的抗侵蝕性能:梁(liáng)義兵等人采用靜態坩堝法研究3種不鏽鋼冶煉用鎂(měi)鈣磚(zhuān)的抗渣性。試驗結果得出,CaO含量高的白雲(yún)石(shí)磚抗高堿(jiǎn)度的AOD渣侵(qīn)蝕和滲透能力比較強。燒成白雲石磚基(jī)質部分致密(mì)程度高,較不燒白雲石磚具有更好的抗高堿度渣(zhā)侵蝕性。堿度較低(dī)的VOD爐渣對三種磚的侵蝕和滲透比高堿度渣(zhā)嚴重得多(duō)。相對而言,燒成(chéng)的鎂鈣磚抵抗低堿度渣侵蝕性明顯好(hǎo)於不燒鎂鈣(gài)磚,CaO含量高的燒成鎂鈣磚抵抗低堿度(dù)渣侵蝕能力好於CaO含(hán)量低的鎂鈣磚。鎂鈣質材料具有良好的抵抗高堿度熔渣的侵蝕和滲(shèn)透能力,這是因為渣與鎂鈣材料作用析出C3S,使材料表層致密化而有(yǒu)效抑製熔渣的滲透。低堿度熔渣具有較強的侵蝕和滲透能力,主要是熔(róng)渣對基(jī)質的(de)強溶蝕並滲透作用(yòng)。

撫(fǔ)順鎂磚之鎂鈣碳磚的性能及抗侵蝕的研究

鎂(měi)鈣碳磚主(zhǔ)要性能:MgO—CaO—C磚較燒成鎂鈣磚種類複雜。除具備鎂鈣磚的特(tè)性(xìng)外,鎂(měi)鈣碳磚比鎂碳磚具(jù)有更好的真空穩定性、抗熱震性(xìng)。鎂鈣碳磚的性能同時取決(jué)於CaO及C的(de)含量。CaO含量越高,抗剝落性能越好(hǎo),淨化鋼水的效果也越(yuè)好;C含量越高,抗渣侵蝕和抗剝落性能越強。

鎂鈣碳磚(zhuān)的抗侵蝕研究:崔淑(shū)賢(xián)等人采用煉鋼轉爐的初期渣、中期渣和終期渣分別對鎂鈣碳磚及鎂碳磚的侵蝕進行實驗。實驗結果表明:初期渣MgO—C磚蝕損率比MgO—CaO—C磚高7.3%,是因為MgO—C磚產(chǎn)生結(jié)構剝落,蝕(shí)損最嚴重;MgO—CaO—C磚的侵蝕較輕,是因為在磚的界麵上產生了C2S保(bǎo)護層;可是中期渣和終(zhōng)期渣,MgO—CaO—C磚的蝕損率反而分別比MgO—C磚高0.4%和1.2%,因(yīn)為其在高溫中及被渣中(zhōng)∑FeO溶解,所以比MgO—C磚侵蝕嚴重。

孫惠章等人研究(jiū)結果表明鎂白雲石碳磚(zhuān)高(gāo)溫抗氧化性和熱震穩定(dìng)性好,抗酸性(xìng)熔渣能力強;而且磚中的CaO有利於鋼水的脫(tuō)O、脫S、脫P等(děng),適合冶煉鋼的電爐爐襯。

白雲石質耐火材(cái)料對潔淨鋼的影響

潔淨鋼係指鋼中有害成(chéng)分(S、P、O、H、N)含量非常少,非金屬夾(jiá)雜(zá)物不僅(jǐn)數量少,而且尺寸很(hěn)小和形(xíng)態得到控製,合金元素成分精準(zhǔn)並且分布均勻,使鋼材具有高性能、高品質。在鋼水從冶煉到精煉的整個過程中,耐火材料始(shǐ)終與鋼水接觸,一般耐火材料對鋼水或多或少總有(yǒu)些汙染,唯有白雲石質即(jí)鎂鈣質耐(nài)火(huǒ)材料能淨化鋼水(shuǐ),除去鋼中的非金屬夾雜(zá)物,而且不汙染環境。


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