撫順鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品（pǐn），以方鎂石、複合尖晶石及大批（pī）矽酸鹽相所構（gòu）成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固（gù）溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原（yuán）料純度和燒成溫度的提高而失（shī）掉迅速展開（kāi），目（mù）前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和（hé）熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統（tǒng）商品，以鉻礦做粗顆粒，撫順鎂砂做細粉。或許是兩種（zhǒng）材料（liào）采用級配顆粒組成，燒成溫度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種磚的（de）顯微結（jié）構表現爲鉻（gè）礦顆粒和（hé）方鎂石之間很少直接結（jié）合（hé），多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂（liè）隙隔離;方鎂石中脫溶（róng）相少，基質中很少直接結合，這種磚（zhuān）的力學功用差，抗渣蝕（shí）功用差。

(2) 直（zhí）接結合鎂（měi）鉻（gè）磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點（diǎn）主要有兩（liǎng）點，一是采用較純（chún）的原料（liào），二是采用較高的（de）燒成溫度。所謂的（de）直接結合是指磚中鉻礦顆粒（lì）與方鎂石之間有較多的直（zhí）接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固（gù）相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合（hé）。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下（xià）的體積動搖性。

(3) 共同燒（shāo）結的（de）鎂鉻磚

      這種製品消（xiāo）費（fèi）工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細（xì）粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響（xiǎng），製取共同燒（shāo）結料，用此料製造燒成製品或化學（xué）結合製品。共（gòng）同燒（shāo）結（jié）鎂鉻磚（zhuān）的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫（tuō）溶相和晶間二次尖晶石量（liàng）更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤（yóu）以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結（jié）磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和（hé）細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相（xiàng）似（sì）的;二是部分共同（tóng）燒結磚，配料中有一部（bù）分，比（bǐ）如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻（gè）礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中（zhōng），這樣燒成的和化學結合的製品便在（zài）顯微結構上有所差（chà）異。

(4) 再結合（hé）鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體（tǐ）析晶，構成顯微結構相當（dāng）均勻的、以鎂鉻尖晶石（shí）和（hé）方鎂石混晶爲主要相組成的（de）原料，把這種（zhǒng）電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解（jiě）型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做（zuò）化學結台磚。再結合磚（zhuān）的顯微結（jié）構特征是高度的直接結合（hé）和（hé）含有大批的尖晶（jīng）石脫溶相：含有大批（pī）脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石（shí）的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提（tí）高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再（zài）結合磚有同熔鑄（zhù）磚運用效果相似的性狀（zhuàng），但（dàn）有比熔鑄磚更好（hǎo）的（de）耐溫度急變性和（hé）更均勻的顯微結（jié）構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒（lì）基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品（pǐn）高溫功用介於熔鑄磚和直接（jiē）結合（hé）磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧（hú）爐內完（wán）全熔融（róng），然後將熔體注入耐（nài）火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶（jīng）石晶相，同時（shí）構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異（yì）的高溫強度和抗渣蝕性。