鎂碳磚有（yǒu）燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚（zhuān）兩種製磚方法。前者製磚工（gōng）藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述（shù）不燒鎂碳磚的（de）製磚工藝特點。筒型銅陵鎂磚（zhuān）

      泥料的（de）製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應（yīng），通常認（rèn）為顆粒（lì）粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，銅陵鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型（xíng）設備（bèi）的壓力（lì）較低，為了提高耐火磚密度，許多廠（chǎng）家采用（yòng）5mm以上（shàng）的顆粒直徑。

      配（pèi）料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增（zēng）加耐火磚中石（shí）墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化（huà）性均會降低，若鎂（měi）碳磚中（zhōng）碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以（yǐ），碳含量在（zài）10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加（jiā）料順（shùn）序（xù）應為：鎂砂顆粒→結合劑→石（shí）墨→鎂砂細粉與添（tiān）加（jiā）劑粉。由於（yú）石墨含（hán）量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但（dàn）混合時間過長又容易使鎂砂顆粒（lì）周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂（měi）碳磚（zhuān）的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒（lì）小，因此宜采用（yòng）高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操（cāo）作規程壓製，以免產生成型裂紋。更（gèng）好采用抽真空，排（pái）氣加壓（yā）的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑（huá）動。一般稱這種處理為防滑（huá）處理。

      成型的鎂碳磚坯必（bì）須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研（yán）究證明，在200一250℃硬化處理較為（wéi）合（hé）適，對於保證磚的體（tǐ）積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響（xiǎng）。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保（bǎo）溫；在100—110℃，因有溶劑大量（liàng）排出，應保溫；住200—250℃，為使反應（yīng）完全，也應（yīng）適當保溫。