在普通和特種（zhǒng）耐火材料中，常用的品種主要有以（yǐ）下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚（zhuān）抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很（hěn）高，接近（jìn）其耐火度，重複煆燒後體積不收（shōu）縮,甚至略有膨（péng）脹,但（dàn）是抗（kàng）熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔（róng）窯、酸性煉鋼爐等（děng）熱工設備。粘土（tǔ）磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主（zhǔ）要原料（liào），耐火度1580～1770℃，抗熱震性（xìng）好，屬（shǔ）於弱酸性耐（nài）火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是（shì）莫來石和剛玉，剛玉的含量（liàng）隨著氧化鋁含量的增加而增高，含（hán）氧（yǎng）化鋁95%以上的剛玉製品（pǐn）是一種用（yòng）途（tú）較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵（tiě）礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度（dù）較低。用鉻礦和銅陵鎂砂按不同比例（lì）製成的鉻銅陵鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去（qù）的十（shí）年（nián）中，鎂碳磚的技術（shù）已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿（mǎn）足各種煉鋼應用需求的（de）高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開（kāi）發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是（shì）該領域進步（bù）的關鍵因素。這些（xiē）努力使人（rén）們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益（yì）的性（xìng）能。 預計鋼（gāng）鐵製造商和耐火材（cái）料供應商將繼續努力，從而取得更（gèng）大的進步（bù）。 研發碳（tàn）添（tiān）加（jiā）劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用（yòng）等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑（xiè）；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥（ní）的塗抹要均（jun1）勻飽滿，不（bú）要（yào）有缺漿現（xiàn）象。均勻的塗抹（mò）膠泥，且（qiě）用（yòng）砌體搓動膠泥，使膠泥（ní）能微量擠出；窯襯的砌築要（yào）平（píng）整不能有錯台，應力求避免（miǎn）錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通（tōng）縫、張口、脫空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌體鼓包以及混漿等通病（bìng）。