通州鎂鉻磚是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材（cái）料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石（shí）包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前（qián）由於原料純度（dù）和（hé）燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費（fèi）方法的不同可分爲普通磚、直（zhí）接結合磚（zhuān）、共同燒結磚、再結合磚和（hé）熔鑄磚（zhuān）等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，通州鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒（lì）組（zǔ）成（chéng），燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的（de）顯微結構（gòu）表現（xiàn）爲鉻礦顆粒（lì）和方鎂（měi）石之間很（hěn）少直接結合，多爲矽酸（suān）鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶（róng）相少（shǎo），基質中（zhōng）很少直接結合，這種磚的力學（xué）功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合（hé）鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通（tōng）鎂鉻磚的基礎上展開起來（lái）的，其消費（fèi）特（tè）點主要有兩點，一是（shì）采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的（de）直接結（jié）合是（shì）指磚中（zhōng）鉻礦顆粒與方鎂（měi）石之間有（yǒu）較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控（kòng）製在1%?25%以（yǐ）下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而（ér）提高固相的直接（jiē）結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗（kàng）腐（fǔ）蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按（àn）一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料（liào）高溫爐燒，完成生（shēng）成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接（jiē）結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學（xué）結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直（zhí）接結合和（hé）顯微結構（gòu）的均一性較直接結合（hé）磚更好，方鎂石脫溶相和晶間（jiān）二次尖晶（jīng）石量更多，共同燒結鎂（měi）鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫（wēn）度急變性和（hé）抗渣性著稱。共同燒結磚（zhuān）還可（kě）以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細（xì）粉全係共同燒結料，無論是燒成或化（huà）學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製（zhì）品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚（zhuān）

      以（yǐ）電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過（guò）熔體析晶，構成顯微結構相當均勻（yún）的（de）、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組（zǔ）成的原料，把這種電（diàn）熔鎂鉻（gè）料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再（zài）結合磚，或直接用做（zuò）化學（xué）結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接（jiē）結合和含有大批的尖晶石脫（tuō）溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂（měi）石的物理化學（xué）性質，如（rú）降低熱（rè）膨脹係數、提高（gāo）抗（kàng）熱震性，改善對（duì）酸-堿（jiǎn）性渣腐蝕（shí）的抵（dǐ）抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相（xiàng）似的性（xìng）狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫（wēn）度急變性和更（gèng）均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具（jù）有宏大裂（liè）紋，對溫（wēn）度急變的敏感性優於（yú）熔鑄轉（zhuǎn）。製品（pǐn）高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂（shā）和（hé）鉻（gè）礦混合物置於電弧（hú）爐內（nèi）完全（quán）熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在（zài）凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石（shí）晶相，同時構成細（xì）致的（de）結晶組織，所以熔鑄（zhù）鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗（kàng）渣蝕性。