大石橋國弘耐火材料有限公司

通州白雲石質耐火材料助力潔淨(jìng)鋼發展(zhǎn)

發表時間:2022-06-29 訪問量:57013

徐平坤

以前,從煉(liàn)鋼工藝的角度研究提高鋼的純淨度,沒(méi)有考慮與鋼水直接接觸的耐火材料對鋼水的淨化作用(yòng),總是認為耐火材料或多或少地會對鋼水(shuǐ)產生(shēng)汙染。可是通過對白雲石質(鎂鈣質)耐火材料的理論研究和實際試驗(yàn),得出鎂(měi)鈣質材料不但不汙染鋼水,反而能淨化鋼水,並且也不汙染環(huán)境,在AOD、VOD、精煉鋼包等爐外精煉裝置(zhì)中應用日益增加。

白雲石與(yǔ)鎂鈣質耐火材料的特征

白雲(yún)石(CaCO3·MgCO3)是天然礦物原料(liào),煆燒後的理論組成為w(CaO)58.18%,w(MgO)41.82%,比值為1.93。鎂鈣質耐(nài)火(huǒ)材料主要包括白雲石質耐火材料、鎂白雲石質耐(nài)火材料、鎂鈣(gài)質耐火材料。

其中,白雲石質(zhì)耐火材料是指全部用煆燒或電熔的(de)白雲石做原(yuán)料的(de)定型或不定形耐火(huǒ)材料;鎂白(bái)雲石和鎂鈣質耐火材料是用鎂石(shí)與白雲石(shí)合成的耐火材料。MgO、CaO含量的變化影響鎂鈣質製品(pǐn)的高溫(wēn)使用性能,MgO含量越高,抗(kàng)FeO、Fe2O3、Al2O3熔渣和抗水化能力越強;CaO含量越(yuè)高,抗高SiO2熔渣的能力(lì)越強,高溫蠕變越大,抗剝(bāo)落性能和脫(tuō)硫、脫磷的效果越好,但抗水化和抗FeO、Fe2O3、Al2O3侵蝕的性能越差。因此,應該根據(jù)爐外精煉等熱(rè)工設備的不同部(bù)位(wèi)使(shǐ)用條件,合理選擇鎂鈣質耐火材料中的w(CaO)/w(MgO)。

白雲(yún)石質耐火材料對淨化鋼水作用的影響(xiǎng)

潔淨(jìng)鋼、特殊鋼等對鋼中(zhōng)的(de)雜質O、S、P、C、H、N等(děng)元素及SiO2、Al2O3等夾雜物的含量要求(qiú)嚴格,需要爐外精煉除去鋼中雜質(zhì)及夾雜物以及脫氣、調整化學成分和(hé)均勻化(huà)等。鎂鈣質耐火材料中的遊離CaO,易與(yǔ)鋼水中的S、P等(děng)雜質反應,使其轉移到爐(lú)渣中,具有除去雜質、淨化鋼水的功能。由於CaO的氧勢很低,鎂鈣質耐火材料也適合用於冶煉(liàn)低氧鋼,是爐(lú)外精煉冶煉潔淨鋼、純淨鋼、特殊(shū)鋼等設備的耐火(huǒ)材料。近年來,為(wéi)了淨化鋼水、延(yán)長爐(lú)襯壽命、降低耐火材料消耗,研究人員對(duì)白雲(yún)石(shí)質(zhì)耐火材料(liào)進行了許(xǔ)多試驗研究,取得了很好的結果。

MgO在真空條件下容易揮發(fā),而CaO對MgO的揮(huī)發性是有影(yǐng)響的,含有(yǒu)10%~20%CaO(摩爾分數)就可(kě)使MgO相對揮發性大大降低。因此,MgO質材料中加入一定量的CaO製成MgO—CaO質耐火材料,在高(gāo)溫真空條件下使用比純MgO質耐火材料更合適。

鋼水中的脫S反(fǎn)應中,要使鋼水S含量低,熔渣必須是CaO含量高(gāo)的高堿度渣,並且鋼水中溶解的O含量盡可能要低。要使(shǐ)O含量低,就要選擇氧勢盡可能低的耐火材料,Mg與Ca在高溫下(xià)以氣態存在,在鋼水中的溶解(jiě)度很小,而CaO的氧勢也(yě)很小(xiǎo),因此,精(jīng)煉設備應該選用鎂鈣(gài)質耐火材料(liào)。溫度升高不利於脫(tuō)P,但鋼包中采用CaO含量高即堿度高的熔渣有(yǒu)利脫P,因此,用CaO含量高的(de)鎂鈣質耐火材料同樣(yàng)也有利脫P。

鎂鈣(gài)質耐火材料的(de)熱震穩定性高、抗渣滲透性好,特別是熔渣中(zhōng)SiO2滲(shèn)入會與MgO-CaO耐火材料中的CaO反應生成(chéng)高熔點化合物C2S或C3S,形成保護層,從而抑製熔渣的滲(shèn)透。

關於H含量(liàng)的問題,采用真空精煉,其H主(zhǔ)要來自熔渣或精煉設備內襯(chèn)耐(nài)火材料的(de)水分(fèn)及有機添加物。熱力學分析認為:要在1200℃下長期烘烤,充分排除其中的水分,就不存在(zài)鋼水中氫(qīng)(H)含量增高問題(tí)。

鎂(měi)鈣質耐(nài)火材料對鋼水(shuǐ)性能的(de)影響

耐火材料對鋼中氧含量的影響:王龍光等人認(rèn)為MgO—CaO耐火材料中的CaO熱力學穩定性高,具有很低的氧(yǎng)平衡分壓,在(zài)鋼水中的(de)溶解度很小,被認為是防(fáng)止鋼水增氧的有效材料。

耐火(huǒ)材(cái)料對鋼中S的影響:田琳等人試驗研究鎂鈣磚與鋼水中S的反應,檢驗鎂(měi)鈣質耐火材料的脫S效果。結果表明(míng):在1600℃下,反應45min時,脫S效果更好,脫S率達70.12%;超過45min,脫S率降低,出現“回(huí)S”現象。為了使(shǐ)鋼包獲得有效的脫S效(xiào)果,使用白(bái)雲石質(zhì)鋼包內襯是很必(bì)要的,這樣一方麵可以(yǐ)盡可能降低鋼包內襯的再氧化能力,另一方(fāng)麵可以避免強還原條件下(xià)鋼(gāng)包渣(zhā)導致(zhì)耐(nài)火材(cái)料的過度消耗。

耐火材料對鋼中P含量的影響:匡加才(cái)研究MgO—CaO質澆注料對鋼中P含量的(de)影響。實驗結(jié)果表明:當澆注料中w(CaO)為25%時,鋼中P含量大幅度降低,由原始的0.1%降低到0.01%,進一步(bù)提(tí)高CaO含量,鋼中P含量僅有小幅度降低。

耐火材料對鋼水碳含量(liàng)的影響:實驗表(biǎo)明,使用含C耐火材料,鋼水顯著增C,當同一製(zhì)品第(dì)二次使用時,鋼水僅發生輕微增C。

耐火材料對鋼(gāng)中H(氫)含量的影響:耐火材料中的水分以及其中的有機粘結劑會對鋼水中的H含量產生顯著影響。連鑄過程中,鋼包和(hé)中間包係統中使用保護套管保護主流(liú)時,有機粘結劑導致吸H。對鋼包、中間包(bāo)烘(hōng)烤,能有效地降低鋼水的吸H量。

耐火材料對鋼中(zhōng)N(氮)含量(liàng)的(de)影響:傳統耐火材料N含量很低,近年來氮化物在耐火材料中應用(yòng)受到關注(zhù),如Sialon分解對鋼水造成(chéng)增N。更大的增N量在鋼包與中間包之間,保護套管非常重要,連鑄的增N點就是長(zhǎng)水口保護,此處增N可達(15~30)×10-6。

耐火材(cái)料對鋼水中夾雜物的影響:田琳等人研究了鎂鈣、鎂鋁、鎂鉻耐火材料對管線鋼(gāng)鋼水潔淨化的影響,實驗表明:在反(fǎn)應30min的情(qíng)況下,隻有鎂鈣質耐火材料能去除(chú)鋼(gāng)水中的夾雜物,其餘的堿性耐火材(cái)料均使鋼水夾雜物數量增加。Al2O3、SiO2等夾雜物可與鎂鈣耐火材料中的CaO反應,如CaO與Al2O3反應生(shēng)成Ca12Al4O3的(de)複合化合物,熔點約為1400℃左(zuǒ)右,可有效(xiào)地去除鋼中Al2O3夾雜物。CaO與SiO2反應(yīng)生成C2S(矽酸二(èr)鈣)和C3S(矽酸三鈣)高熔(róng)點化合物被吸附鎂鈣質(zhì)耐火材(cái)料表麵,形成保護層,或者從鎂鈣質耐火(huǒ)材料表麵上剝落下來上浮至保護渣層中;在鎂鈣質耐火材料中(zhōng)的活性CaO含量越(yuè)高(gāo),吸(xī)附鋼(gāng)水中夾雜物的能力越強。

鎂鈣質耐火材料的抗侵蝕性能:梁義兵(bīng)等人(rén)采用靜態坩堝法研究3種不(bú)鏽鋼冶煉用鎂鈣磚的抗渣性。試驗結(jié)果(guǒ)得(dé)出(chū),CaO含量高的白雲石磚(zhuān)抗高堿度的AOD渣侵蝕和滲(shèn)透能力(lì)比(bǐ)較強(qiáng)。燒成白(bái)雲石磚基質部分致(zhì)密程度高,較不燒白雲石磚具有更好的抗(kàng)高堿度渣侵蝕性(xìng)。堿度較低的VOD爐渣對三種磚的侵蝕和滲透比高堿度(dù)渣嚴重得多。相對而言,燒成的鎂鈣磚抵(dǐ)抗低堿度渣侵蝕性明顯(xiǎn)好(hǎo)於不燒鎂鈣磚,CaO含量高的燒成(chéng)鎂鈣磚抵抗低堿(jiǎn)度(dù)渣侵蝕能力好於CaO含量低的鎂鈣磚。鎂鈣質材料(liào)具有良好的抵抗高堿度熔渣的侵蝕和滲透能力,這是因為渣與(yǔ)鎂(měi)鈣材料作用析出C3S,使材料(liào)表層致密化而有效抑製熔渣的滲透。低堿度熔渣具有較強的侵蝕和滲透能力(lì),主要(yào)是熔(róng)渣對(duì)基質的強溶蝕並滲透作用。

通州鎂磚之鎂鈣碳磚的性能及抗侵蝕的研究

鎂鈣碳磚主(zhǔ)要性(xìng)能:MgO—CaO—C磚較燒成鎂鈣磚種類複雜。除具備鎂鈣磚的特性外,鎂鈣碳磚(zhuān)比鎂碳磚具有更好的真空穩定性、抗熱(rè)震性。鎂鈣碳磚的性能同時取決於CaO及C的(de)含量。CaO含(hán)量越高,抗剝落性能越好,淨化鋼水的效果也越好;C含量(liàng)越高,抗渣侵蝕和抗剝落(luò)性能越強。

鎂鈣碳磚的抗(kàng)侵蝕研究:崔淑賢等人采用煉鋼轉爐的初(chū)期(qī)渣、中期渣和終期渣分別(bié)對鎂鈣碳磚(zhuān)及鎂碳磚的侵蝕進行實驗。實驗結果表明:初期(qī)渣MgO—C磚蝕損率比MgO—CaO—C磚高(gāo)7.3%,是因(yīn)為MgO—C磚產生結構剝落,蝕損最嚴重;MgO—CaO—C磚的侵蝕較輕,是因為在(zài)磚的界麵上產生了C2S保護層(céng);可是中期渣和(hé)終期渣,MgO—CaO—C磚的蝕損率反而分別(bié)比MgO—C磚高0.4%和1.2%,因為其在高溫中及被渣中∑FeO溶(róng)解,所以比MgO—C磚侵蝕嚴重。

孫惠章等人研究結(jié)果表明(míng)鎂白雲石碳磚高(gāo)溫抗氧化(huà)性和熱震穩定性好,抗酸性熔渣能力強(qiáng);而且磚中的CaO有(yǒu)利於鋼水的脫O、脫S、脫P等(děng),適合冶煉鋼的電爐爐襯。

白雲(yún)石質耐火材料對潔淨鋼的影響

潔淨鋼係指鋼中有(yǒu)害成分(S、P、O、H、N)含量非常少,非金屬夾雜物不(bú)僅數量少,而且尺寸很小和形態得到控製,合金元素成分精準並且分布均勻(yún),使(shǐ)鋼材具有高性能、高品質。在鋼水從(cóng)冶煉到精煉的整個過程中,耐火材料始(shǐ)終(zhōng)與鋼水接(jiē)觸,一般耐火材料對鋼水或(huò)多或少總有(yǒu)些汙染,唯有白雲石(shí)質即(jí)鎂鈣質(zhì)耐(nài)火材料能淨化鋼水,除去鋼中的非金屬夾雜物(wù),而且不汙染環境(jìng)。


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