鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐（fǔ）蝕鎂碳（tàn）磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝（bāo）落損毀（huǐ）現（xiàn）象，延伸（shēn）了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐（lú）精煉消費。爲延伸鎂碳磚（zhuān）的運用壽命，研討者研討（tǎo）了LF爐爐渣（zhā）對鎂碳磚的抗腐蝕（shí）功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵（tiě）爐渣和（hé）高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將（jiāng）渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得（dé）的（de）坩堝中，於1600℃保（bǎo）溫3h，采用靜態坩（gān）堝法中止鎂碳磚的抗渣（zhā）腐蝕實（shí）驗。

      他們將兩種LF爐（lú）爐渣研磨成200目細粉，以熱（rè）塑性酚醛（quán）樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置（zhì）於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣（yàng）抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚（zhuān）的潤濕角，以此表征熔（róng）渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕功用。實（shí）驗結果及分析潤濕角檢（jiǎn）測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角表示圖，研討者計算得出，鐵（tiě）少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的（de）兩種熔渣均能（néng）潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚（chǔ），對磚的腐蝕更清楚。因此（cǐ），可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大（dà）熔渣對製品的潤濕角（jiǎo）度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析（xī）。鐵少和鐵多的LF爐渣（zhā）對鎂碳磚坩堝腐蝕後的（de）SEM形貌（mào）圖（tú）顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層（céng）相對清楚。

      由（yóu）於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表（biǎo）麵的腐蝕層（céng）均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低（dī）鐵（tiě）LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的（de）腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對（duì）較小，相反條（tiáo）件下對鎂碳磚的潤濕（shī）速率快（kuài），從而加速了鎂碳磚（zhuān）的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣（zhā）首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基（jī）質中，充（chōng）填（tián）在濰坊鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐（fǔ）蝕熔蝕，生成含有（yǒu）Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食（shí）鎂砂顆粒。

      由（yóu）此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆（kē）粒將鑲嵌於液相中，鎂（měi）砂（shā）顆粒（lì）邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的（de）組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震（zhèn）作用和熱衝擊（jī）時，鎂碳磚的（de）打工（gōng）麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外（wài）精煉的條件下，由於精煉（liàn）溫度高，爐渣的黏度降低（dī），加上爐（lú）襯內部溫（wēn）度也較高，爐渣可以（yǐ）滲入到（dào）耐火材料（liào）內部更深的部位，構成更厚的反（fǎn）響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現（xiàn）爲化學腐蝕及由此發作的熱震動（dòng）搖性差，出現剝（bāo）落損毀。延伸（shēn）渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角均（jun1）小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時（shí）將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣（zhā）的潤（rùn）濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才（cái）幹降低。

      爲延（yán）伸LF爐鎂碳磚的抗（kàng）渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的（de）成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛（guà）渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過（guò）優化鎂（měi）碳磚的基質結構（gòu），改善（shàn）鎂碳磚中石墨的引入（rù）方式及參與量，調理基質的配（pèi）料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳（tàn）氧化構成的氣孔的數量（liàng）、尺寸、外形（xíng）和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。