鎂碳磚與鋼（gāng）液和爐渣接觸（chù）時，爐（lú）渣腐蝕鎂碳磚，由此招致（zhì）鎂碳（tàn）磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現（xiàn）象，延（yán）伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲（wèi）延伸鎂碳磚的運用壽（shòu）命，研討者研討了LF爐（lú）爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選（xuǎn）用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍（ān）鋼目前運用的渣線鎂碳磚（zhuān）MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外（wài）徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高（gāo）鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止（zhǐ）鎂碳磚的抗渣（zhā）腐蝕實驗（yàn）。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目（mù）細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製（zhì）成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線（xiàn）鎂碳磚製成的墊（diàn）片上，將其置於耐火度檢（jiǎn）測（cè）儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂（měi）碳磚的（de）潤濕功用。實驗結果及分析（xī）潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多（duō）的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）爲58°。由（yóu）此可見（jiàn），LF爐的兩種熔（róng）渣均（jun1）能潤濕鎂碳（tàn）磚，且鐵（tiě）少的熔渣潤濕現象更清楚（chǔ），對磚的（de）腐蝕更（gèng）清楚。因此，可在一（yī）定範圍內（nèi）調理LF爐爐（lú）渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐（fǔ）蝕（shí）功用（yòng）。抗渣腐（fǔ）蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示（shì），被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構（gòu）成一（yī）薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時（shí）間短，被兩（liǎng）種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐（fǔ）蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀（zhuàng）石墨發作氧化，基質較（jiào）疏鬆（sōng）。而且，低鐵LF爐（lú）渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對（duì）較深。這是由於（yú）低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小（xiǎo），相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從（cóng）而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先（xiān）潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後（hòu）留下的（de）氣孔侵入（rù）鎂碳磚的（de）基質中，充填在棗莊（zhuāng）鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕（shí）熔（róng）蝕，生成（chéng）含有Ca、Si、Al的低熔（róng）點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可（kě）以推測，隨著（zhe）反響時間延伸，鎂碳（tàn）磚中將構成膠結結（jié）構，鎂砂顆（kē）粒（lì）將鑲嵌於（yú）液相中，鎂砂顆粒（lì）邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特（tè）別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作（zuò）用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐（lú）外精煉（liàn）的條件下，由（yóu）於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯（chèn）內部溫（wēn）度也較高，爐渣可以（yǐ）滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反響（xiǎng）層，這將加劇鎂碳磚內襯的（de）熔損，出現（xiàn）嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的（de）途徑（jìng）綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕（shī）現象更（gèng）清楚。在腐蝕實驗中，這（zhè）種現（xiàn）象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳（tàn）磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的（de）掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製（zhì）熔渣對鎂碳（tàn）磚表麵的潤（rùn）濕，或許經過優（yōu）化鎂碳磚的基質（zhì）結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進（jìn）程中由於碳氧化（huà）構（gòu）成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布（bù），進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。