在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以（yǐ）下幾（jǐ）種：鎂碳（tàn）磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚（zhuān）是含93%以上SiO2的矽質製（zhì）品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的（de）侵蝕，它的荷重軟化（huà）溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體（tǐ）積不收縮,甚至略有膨脹,但（dàn）是抗熱震（zhèn）性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性（xìng）煉鋼爐等熱工設備。粘土磚（zhuān）中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原（yuán）料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性（xìng）耐火（huǒ）材料，對酸（suān）性爐（lú）渣有（yǒu）抗蝕性，用途廣泛，是生產量大（dà）的一類（lèi）耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相（xiàng）是（shì）莫來石（shí）和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁（lǚ）含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉（yù）製品是一種用途較廣的（de）優質耐（nài）火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製（zhì）成的（de），主晶相（xiàng）是鉻鐵礦。它對鋼渣（zhā）的耐蝕性好（hǎo），但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低（dī）。用鉻礦（kuàng）和文昌鎂砂按不同比例製成的鉻文昌鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐（lú）頂磚。

      在過去的十年中，鎂（měi）碳磚的技術已經從相（xiàng）對溫和的開端發展成為了一係列滿足各（gè）種煉鋼（gāng）應用需求的高度複（fù）雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的（de）開發的（de）承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是（shì）該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐（nài）火組合物（wù）最能在各種操作（zuò）條件（jiàn）下提供具有成本效益的性能。 預計（jì）鋼鐵製造商和耐火（huǒ）材料供應商（shāng）將繼（jì）續努力，從而取（qǔ）得更大的進步。 研發碳添加（jiā）劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的（de）製造（zào）和應用等（děng）等。

      仔細清掃窯殼內壁的（de）灰塵及渣屑；窯殼（ké）內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控（kòng）製（zhì）膠泥的塗抹要均勻（yún）飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠（jiāo）泥，使膠泥能（néng）微量擠出；窯襯的砌築要平整不（bú）能有錯台，應力求避免錯位（wèi）、傾（qīng）斜、灰縫不（bú）均、離（lí）中、重（chóng）縫、通縫、張（zhāng）口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包（bāo）以（yǐ）及混漿等通病。