文昌鎂鉻（gè）磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品（pǐn），以方鎂石、複合尖（jiān）晶石及大批矽酸鹽（yán）相所構成。複合尖（jiān）晶石包括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷（cí）纖（xiān）維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原（yuán）料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂（měi）鉻磚按消費方法（fǎ）的不同可分爲普通磚、直接（jiē）結合磚、共（gòng）同燒結磚（zhuān）、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳（chuán）統（tǒng）商品，以鉻礦（kuàng）做粗（cū）顆粒（lì），文昌鎂（měi）砂做細（xì）粉。或許是兩種材料采用級配顆（kē）粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯（xiǎn）微結構表現爲鉻礦顆粒和（hé）方鎂石之間很少（shǎo）直接結合，多爲矽（guī）酸鹽(CMS)膠結（jié）或裂隙隔離;方鎂石中（zhōng）脫溶相少，基（jī）質中很少直接結合，這種（zhǒng）磚的力學功用差，抗渣（zhā）蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚（zhuān）是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來（lái）的，其消費特點主要有兩點，一是采用（yòng）較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結（jié）合是指磚中鉻（gè）礦顆粒與方鎂石之間有較（jiào）多的直接接觸，由於原料中SiO2較（jiào）少(控製在（zài）1%?25%以下)，矽酸鹽（yán）生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的（de）角（jiǎo）落裏。 從（cóng）而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理（lǐ）化目的直接結合（hé）鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而（ér）使磚具有較高（gāo）的高溫強度、抗渣性（xìng）、抗腐蝕、耐（nài）衝刷、耐腐蝕及的熱震（zhèn）動搖性和在（zài）1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚（zhuān）

      這種製品消費工（gōng）藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細（xì）粉的（de）混合料（liào）高溫爐燒（shāo），完成生成二（èr）次尖晶（jīng）石和鎂砂-鉻礦直接結合（hé）爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或（huò）化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的（de）均一性較（jiào）直接結合磚更好，方鎂石脫（tuō）溶相（xiàng）和（hé）晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻（gè）磚具有一係列較直（zhí）接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫（wēn）度急變性和抗渣性著稱。共（gòng）同（tóng）燒（shāo）結（jié）磚還可（kě）以分（fèn）爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化（huà）學結合的其顯微結構基本上是相似的;二（èr）是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料（liào），而（ér）細粉（fěn）部分可（kě）用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混（hún）合配入磚中，這樣燒成的和化學結合（hé）的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結（jié）合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混（hún）晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成（chéng）一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接（jiē）結合（hé）和含（hán）有大（dà）批的尖晶石脫溶相：含有（yǒu）大（dà）批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的（de）物理化（huà）學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱（rè）震（zhèn）性，改善對酸-堿性渣（zhā）腐蝕的抵抗才（cái）幹。再結合磚有同熔鑄磚運用（yòng）效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均（jun1）勻的顯微結（jié）構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻（yún）地細粒基質，並（bìng）具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品（pǐn）高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完（wán）全熔融，然後將熔（róng）體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細（xì）致的（de）結晶組（zǔ）織，所以熔鑄（zhù）鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。