鎂碳磚有（yǒu）燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法（fǎ）。前者製磚工藝比較複雜，很少采（cǎi）用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型武（wǔ）漢鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨（lín）界尺寸的選擇是重要的。骨（gǔ）料顆粒細化，可（kě）減少開口氣孔率，增（zēng）強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增（zēng）加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有（yǒu）高壓（yā）成型設備的條件下，武漢鎂（měi）砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家（jiā）采用5mm以（yǐ）上的顆粒直徑。

      配料（liào）中（zhōng）加入石墨的質量和數量（liàng）至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的（de）抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化（huà）性均會降低，若鎂碳磚中碳含量（liàng）太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨（gǔ）架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以（yǐ），碳含量（liàng）在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻（yún）地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結（jié）合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑（jì）粉。由於石墨含（hán）量大（dà）、密度小，添加劑量又非常少，欲混（hún）合均勻，需要較長的時間，但混合時間過（guò）長又容（róng）易使鎂砂顆（kē）粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間（jiān）要適（shì）當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界（jiè）顆（kē）粒小，因此宜采用（yòng）高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作（zuò）規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽（chōu）真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑（huá），搬運和築砌（qì）時易滑動，所以成（chéng）型後（hòu）的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑（huá）動。一般稱這種處理為（wéi）防（fáng）滑處理。

      成型的（de）鎂碳磚（zhuān）坯必須經過硬化處理才能使（shǐ）用，硬化處（chù）理的溫（wēn）疫對（duì）耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在（zài）200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積（jī）密度（dù）、降（jiàng）低氣孔率（lǜ）等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化（huà）處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化（huà），應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也（yě）應適當（dāng）保溫。