鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前（qián）者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述（shù）不燒（shāo）鎂碳磚的製（zhì）磚工藝特點。筒型襄陽（yáng）鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開（kāi）口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另（lìng）外，細粒MgO骨（gǔ）料容易和（hé）石墨反應，通常認（rèn）為顆粒粒（lì）徑1mm為宜。在有（yǒu）高壓成（chéng）型設備的條件下，襄陽鎂砂（shā）的顆（kē）粒趨向於微細化。我國成型設備（bèi）的壓力較低，為了提（tí）高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加（jiā）耐火磚中（zhōng）石墨含量，耐火磚的抗渣（zhā）性和熱震穩定性會提高，但強度和（hé）抗氧化性均會降（jiàng）低，若（ruò）鎂碳磚中碳含量太少（shǎo）(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的（de）優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適（shì）。

混料過程中（zhōng），為了使石墨均勻地包圍在鎂（měi）砂顆（kē）粒周圍，加料順序應（yīng）為：鎂砂顆粒（lì）→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混（hún）合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合（hé）時間要適當（dāng）。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨（gǔ）料臨界（jiè）顆粒小，因此宜采用（yòng）高壓成型並嚴格按（àn）照先輕後重，多次加壓的操作規（guī）程壓製，以免產生成型裂紋（wén）。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表（biǎo）麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動（dòng），所以（yǐ）成型後的磚坯（pī）要采取浸（jìn）漬或塗抹（mò）0.1一（yī）2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜（mó）防止滑動。一般稱這種（zhǒng）處理為防滑處理。

      成型（xíng）的鎂碳磚（zhuān）坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理（lǐ）的溫疫對耐火磚的性能（néng）有很大的影響。經研究證明，在200一（yī）250℃硬化處（chù）理較為合適（shì），對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有（yǒu）女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適（shì）當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。