西安鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽（guī）酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石（shí）固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻（gè）磚在20世紀60年代（dài）目前由於原料純度（dù）和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結（jié）合磚、共（gòng）同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦（kuàng）做粗顆粒，西安鎂砂做細（xì）粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度（dù）普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結（jié）構表現（xiàn）爲鉻礦顆粒和方（fāng）鎂石之間很少（shǎo）直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔（gé）離;方（fāng）鎂石中脫（tuō）溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕（shí）功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結（jié）合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展（zhǎn）開起來的，其消費特點主要有（yǒu）兩（liǎng）點，一是采用較純的原料，二（èr）是采用較（jiào）高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方（fāng）鎂石（shí）之間有（yǒu）較多的（de）直接（jiē）接（jiē）觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以（yǐ）下)，矽酸鹽生成量少（shǎo），經（jīng）過高溫（wēn）燒成伎倆使矽酸鹽擠（jǐ）壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理（lǐ）化目的直接結合鎂鉻磚由於（yú）直接結合程度高，從而（ér）使磚具有較（jiào）高的高溫（wēn）強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動（dòng）搖性和在1800℃下的體（tǐ）積動（dòng）搖（yáo）性。

(3) 共同（tóng）燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費（fèi）工藝的特點是將（jiāng）按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生（shēng）成二次尖晶（jīng）石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料（liào），用（yòng）此料製造燒成製品（pǐn）或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶（róng）相和晶間二（èr）次尖晶石量更多（duō），共（gòng）同燒結鎂鉻磚具有一係列較直（zhí）接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著（zhe）稱。共（gòng）同燒（shāo）結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚（zhuān），顆粒和細粉全（quán）係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部（bù）分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分（fèn）可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例（lì）混合配入磚中，這樣（yàng）燒成的和（hé）化學結合的製品便在顯微（wēi）結（jié）構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻（gè）磚

      以電（diàn）熔法使（shǐ）鎂鉻混（hún）合粉料熔融，經過熔體析晶，構（gòu）成顯微結（jié）構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石（shí）和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結（jié）台磚。再結合磚的顯微結構（gòu）特征是高度（dù）的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶（róng）相：含有大批脫溶相（xiàng）的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有（yǒu）同熔鑄磚運用效果相似的性（xìng）狀，但有比熔鑄磚更（gèng）好的耐溫度急變（biàn）性和更均（jun1）勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度（dù）急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔（róng）鑄磚和（hé）直接結合（hé）磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融（róng），然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成（chéng）型。在凝結進程中生成動搖的方（fāng）鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致（zhì）的結晶（jīng）組織，所以熔鑄鎂（měi）鉻磚具有優異的高溫（wēn）強（qiáng）度和抗渣蝕（shí）性。