西安鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二（èr）鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚（zhuān），這類磚耐火度高，高溫（wēn）強度大，抗堿性渣侵蝕性（xìng）強，熱穩（wěn）定性優良（liáng），對酸性渣（zhā）也有一定的（de）適應性（xìng）。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結西安鎂砂和鉻鐵（tiě）礦（kuàng）。鎂砂原料的純度要（yào）盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚（zhuān）一般是由燒結（jié）鎂砂（shā）和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所（suǒ）說的鎂鉻磚，一般是（shì）指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻（gè）磚的耐火度大於（yú）2000℃，荷重（chóng）軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性（xìng）好，耐急（jí）冷急熱性（xìng）比西安鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和（hé）各種熱工設備的（de）高溫建築材料和結構（gòu）材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對（duì）耐（nài）火材料（liào）也提（tí）出了更（gèng）高的要求。長期依賴（lài）於粗放型經（jīng）濟增（zēng）長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢（shì）的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭（zhēng）、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工（gōng）業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該（gāi）加強與科研院所及用戶單位的合作（zuò），加大產學研合作力度，在（zài）綠色耐火材料的（de）技術（shù）上實現新突破，力爭在短時間內，在一（yī）些關鍵性的綠色（sè）耐火材料技術和推廣應（yīng）用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時（shí），產品質（zhì）量（liàng）也必（bì）須（xū）保證。耐火材料壽命不高的原因主要有（yǒu）廠家生產設備落後，采（cǎi）用摩擦壓磚機成型（xíng），其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在（zài）使用中，為了防止耐火材料（liào）出現掉（diào）磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。