在普通和特種耐火材料（liào）中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽（guī）質製品，使用的原料有矽石、廢矽（guī）磚等。矽磚抗酸性爐（lú）渣侵蝕能力（lì）強，但易受堿（jiǎn）性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近（jìn）其（qí）耐（nài）火度，重複煆燒後體積不（bú）收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃（lí）熔（róng）窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化（huà）鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的（de）一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是（shì）莫來石和剛玉（yù），剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含（hán）氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用（yòng）途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為（wéi）原料（liào）製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼（gāng）渣（zhā）的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重（chóng）變形溫度較低。用鉻礦和西安鎂砂按不同比例製成的（de）鉻（gè）西安鎂磚抗熱震性好，主要用（yòng）作堿性平爐頂磚。

      在（zài）過（guò）去的十年中，鎂碳磚的技術已經（jīng）從相對溫和的開端發展成為了一係列滿（mǎn）足各種煉鋼應用需求的高度（dù）複雜的產品。這種（zhǒng）對產品的進化源於對成分（fèn）開發和新產品製造（zào）技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣（yàng）也是該領域（yù）進步的關鍵因素。這些努力使人們了解（jiě）了哪種耐火（huǒ）組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計（jì）鋼鐵製造商和耐火材料供應（yīng）商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和（hé）應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應（yīng）平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控（kòng）製膠（jiāo）泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻（yún）的塗抹（mò）膠泥（ní），且用砌體搓動膠泥，使膠泥（ní）能微量擠出；窯襯的砌築要平（píng）整不能有錯台（tái），應力（lì）求避（bì）免錯位（wèi）、傾斜、灰縫不均、離中（zhōng）、重縫、通縫（féng）、張口、脫空、毛縫（féng）、蛇形彎（wān）、砌體鼓包以及混漿等通病。