鎂碳磚有燒成油浸（jìn）鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比（bǐ）較複雜（zá），很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型棗莊鎂磚

      泥（ní）料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣（qì）孔率，增強抗氧（yǎng）化能力（lì）。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另（lìng）外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為（wéi）顆粒粒徑1mm為宜（yí）。在有高壓成型設備（bèi）的條件下，棗莊鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型（xíng）設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和（hé）數量至關重要。一（yī）般來說，增加耐火（huǒ）磚中石（shí）墨含量，耐火磚的抗渣性（xìng）和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚（zhuān）中碳含（hán）量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨（gǔ）架（jià），則碳（tàn）的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了（le）使石墨均勻（yún）地包圍在鎂砂顆（kē）粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合（hé）劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石（shí）墨含量（liàng）大、密度（dù）小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍（wéi）的石墨和細粉脫落，所以混合（hé）時（shí）間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結（jié）構致密（mì）化的重（chóng）要因素：由於泥料中石墨量（liàng）大，骨料臨界顆粒小，因此（cǐ）宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的（de）操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操（cāo）作規程。另外，高壓成型（xíng）的磚坯（pī）表麵非（fēi）常（cháng）光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後（hòu）的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止（zhǐ）滑動。一（yī）般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯（pī）必（bì）須經過硬（yìng）化處理才能使用，硬化（huà）處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的（de）影響。經研究證明，在200一250℃硬化處（chù）理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女（nǚ）子處，高於（yú）250℃和低於200℃時，硬化處（chù）理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時（shí），因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排（pái）出，應保溫；住200—250℃，為（wéi）使反應完全，也應適當保溫（wēn）。