在（zài）普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種（zhǒng）：鎂碳磚用量較大的有矽磚和（hé）粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的（de）矽質製品，使用（yòng）的原料有矽石、廢矽（guī）磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的（de）侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度（dù），重複煆燒（shāo）後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽（guī）磚主要用於焦爐、玻璃（lí）熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚（zhuān）中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料（liào），耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對（duì）酸（suān）性爐渣有抗蝕性，用（yòng）途廣泛，是生產量大（dà）的（de）一類耐火材料。

      高鋁質製品中（zhōng）的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的（de）含量隨著氧化鋁含量的增加而增高（gāo），含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較（jiào）廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦（kuàng）為原料製（zhì）成的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐蝕（shí）性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用（yòng）鉻礦和舟山鎂砂按（àn）不同比例製成的鉻舟山鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂（dǐng）磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和（hé）的開端發展成為了一係列滿足各（gè）種煉鋼應用需求的高度複雜的產（chǎn）品。這種對產品（pǐn）的進化源於對成分開（kāi）發和（hé）新產品製（zhì）造技術的開發的承諾。鋼（gāng）鐵製造商對持續服務試驗計劃的（de）承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力（lì）使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作（zuò）條件下提供具有成本效益（yì）的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火（huǒ）材料供（gòng）應商將繼續努（nǔ）力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化（huà）鎂性能（néng），磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平（píng）現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的（de）塗抹要均勻飽滿，不（bú）要有缺漿現象。均勻的塗（tú）抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使（shǐ）膠泥能微（wēi）量擠出；窯襯的（de）砌築要平整不能有錯台，應力（lì）求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張（zhāng）口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等（děng）通病。