舟山鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐（nài）火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽（yán）相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世（shì）紀60年代目前由於原（yuán）料純度和燒成溫度的提高而失掉迅（xùn）速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分（fèn）爲普通磚（zhuān）、直接（jiē）結合磚、共同燒結磚、再（zài）結合磚和熔（róng）鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦（kuàng）做粗顆（kē）粒，舟山（shān）鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆（kē）粒和方鎂石（shí）之間很少直（zhí）接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少（shǎo），基質中很少直接結合，這種磚的力學功用（yòng）差，抗渣蝕功用差（chà）。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂（měi）鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點（diǎn），一是采用較純的（de）原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的（de）直接結合是指（zhǐ）磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有（yǒu）較多的直接接觸，由於原料中（zhōng）SiO2較少(控製在（zài）1%?25%以下)，矽酸（suān）鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角（jiǎo）落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結（jié）合鎂鉻磚理化目的直（zhí）接結合（hé）鎂鉻磚由於直接（jiē）結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐（nài）衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品（pǐn）消費工藝的特（tè）點是將按一（yī）定配比的鎂砂和鉻（gè）礦（kuàng）細粉的混合料高溫爐燒（shāo），完成生成二次尖晶石和（hé）鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的（de）固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製（zhì）品。共同燒（shāo）結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶（róng）相和（hé）晶間二次尖晶石（shí）量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較（jiào）直接結合磚更好的功（gōng）用（yòng），尤以高溫強（qiáng）度、耐溫度急變（biàn）性和抗（kàng）渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是（shì）全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料（liào），無論是燒（shāo）成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分（fèn），比如粗顆粒（lì）用共同燒結料，而細（xì）粉部分可用細鉻（gè）礦和鎂砂紙粉按一定比（bǐ）例混合配入磚中，這樣燒成（chéng）的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微（wēi）結構相當均勻的（de）、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲（wèi）主要相組成（chéng）的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度（dù），混分解型，經（jīng）燒成以製備再結合磚，或直（zhí）接用做化學結台磚。再結（jié）合磚（zhuān）的顯微結構特征是高度（dù）的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物（wù）理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚（zhuān）有同熔鑄磚運（yùn）用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更（gèng）好的耐溫度急變（biàn）性和更均勻的顯微結構（gòu）。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對（duì）溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚（zhuān）和（hé）直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻磚（zhuān）

      把（bǎ）鎂砂（shā）和鉻（gè）礦混合物置於電弧爐（lú）內完全熔融，然後將（jiāng）熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致（zhì）的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和（hé）抗渣蝕性。