在普通和特（tè）種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的（de）有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它（tā）的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略（luè）有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐（lú）、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它（tā）以（yǐ）耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料（liào），對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主（zhǔ）晶（jīng）相（xiàng）是莫來石和（hé）剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品（pǐn）是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和鞍山鎂砂按不同（tóng）比例製成的鉻鞍山鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平（píng）爐頂磚。

      在過去的十年中（zhōng），鎂碳磚的技（jì）術已經從相對溫和的開端發（fā）展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品（pǐn）製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步（bù）的關鍵因素。這些努力（lì）使人（rén）們了解了哪（nǎ）種耐火組合物最能在各種操作（zuò）條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐（nài）火材料供（gòng）應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加（jiā）劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造（zào）和應用等等。

      仔（zǎi）細清（qīng）掃窯殼內（nèi）壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的（de）塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿（jiāng）現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠（jǐ）出；窯襯的砌築要平（píng）整不能有錯台，應力求避免錯位、傾（qīng）斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口（kǒu）、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通（tōng）病。