在普通和特種（zhǒng）耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種（zhǒng）：鎂碳磚用量較大的（de）有矽磚和粘土磚。矽磚是（shì）含93%以上SiO2的矽質製（zhì）品，使用的原料有（yǒu）矽石、廢矽磚等（děng）。矽磚抗酸性（xìng）爐渣侵蝕能力強（qiáng），但易受堿（jiǎn）性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度（dù）很高（gāo），接近（jìn）其耐火度，重（chóng）複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震（zhèn）性差。矽磚主（zhǔ）要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化（huà）鋁，它以（yǐ）耐火粘土（tǔ）為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗（kàng）熱震（zhèn）性好，屬於（yú）弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛（fàn），是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的（de）主晶相是（shì）莫來（lái）石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以（yǐ）上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的（de），主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重（chóng）變形溫度較低。用鉻礦和本溪鎂砂按不同比例製（zhì）成的鉻本溪鎂磚抗熱震性（xìng）好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去（qù）的十年中，鎂碳磚的技術已經從相（xiàng）對溫和的開端發展成為了一係列滿（mǎn）足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對（duì）產品的進（jìn）化源於對成分開發和新產品製（zhì）造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾（nuò）同樣也是該領（lǐng）域進步的關鍵因素。這些努力使（shǐ）人們了解了哪種耐火組合物（wù）最能在各種操作條件下提（tí）供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續（xù）努力，從（cóng）而取得更大（dà）的進步。 研發碳添加劑，金屬添加（jiā）劑，氧（yǎng）化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內（nèi）壁的灰（huī）塵及渣屑；窯殼內應平整沒（méi）有凹凸（tū）不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥（ní）能微量擠（jǐ）出；窯襯的砌（qì）築要平整不能有錯台，應力求（qiú）避免錯位（wèi）、傾斜、灰縫不均（jun1）、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。