東莞（wǎn）鎂（měi）鉻（gè）磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂（měi）石、複合尖（jiān）晶石及大（dà）批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等（děng）尖晶石固溶（róng）體。耐火陶瓷纖（xiān）維板（bǎn）鎂鉻（gè）磚（zhuān）在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉（diào）迅速展開，目前鎂鉻（gè）磚按消費方法的不同可分爲普通（tōng）磚、直接結合磚、共同（tóng）燒結磚、再結合（hé）磚和熔（róng）鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是（shì）傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，東（dōng）莞鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用（yòng）級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很（hěn）少直接結合（hé），多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中（zhōng）脫溶相少，基質中很少（shǎo）直接結合，這種磚的力學功用差，抗（kàng）渣蝕功用差（chà）。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接（jiē）結合鎂鉻磚是在普（pǔ）通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點（diǎn）主要有兩點，一是采用較純（chún）的原料，二是采用（yòng）較高的（de）燒成溫度。所（suǒ）謂的直接結（jié）合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中（zhōng）SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過（guò）高溫燒成伎倆使（shǐ）矽（guī）酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而（ér）提高固相的直接結合。直接結合鎂（měi）鉻磚理化目的直接結合鎂（měi）鉻磚（zhuān）由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性（xìng）、抗腐（fǔ）蝕、耐衝刷、耐腐蝕及（jí）的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻（gè）磚（zhuān）

      這種製品消費工藝的特點是將按（àn）一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂（shā）-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共（gòng）同燒結（jié）料（liào），用此料製造（zào）燒成製品或化學結合製（zhì）品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直（zhí）接結合磚更（gèng）好，方（fāng）鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量（liàng）更多，共同燒結鎂鉻磚（zhuān）具（jù）有一係列較（jiào）直接結合磚（zhuān）更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度（dù）急變性（xìng）和抗渣（zhā）性著稱。共同燒結磚還可以（yǐ）分爲兩（liǎng）個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結（jié）料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相（xiàng）似的;二是部（bù）分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同（tóng）燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂（měi）砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和（hé）化學結（jié）合的製（zhì）品便在顯微結構上有所差異（yì）。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混（hún）合粉料熔融，經過熔體析晶，構（gòu）成顯微結構相當均勻的、以鎂（měi）鉻尖（jiān）晶石（shí）和方（fāng）鎂石混晶爲主要（yào）相組（zǔ）成的（de）原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆（kē）粒（lì）粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直（zhí）接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石（shí）脫溶相：含有大批脫溶相（xiàng）的基晶，從本質上改動了方鎂石（shí）的物理化學性（xìng）質，如降（jiàng）低熱膨脹係數（shù）、提高抗熱震（zhèn）性，改善（shàn）對酸-堿（jiǎn）性渣腐蝕（shí）的抵抗才幹。再結合磚有（yǒu）同熔鑄磚運用效果相似（sì）的性狀，但（dàn）有（yǒu）比熔鑄磚更好的耐（nài）溫度急變性和更均（jun1）勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒（lì）基質，並具有（yǒu）宏大裂紋，對溫（wēn）度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫（wēn）功（gōng）用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和（hé）鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型（xíng）。在凝結進程中（zhōng）生成動（dòng）搖的方鎂石和尖晶石（shí）晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂（měi）鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。