茂名鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品（pǐn），以方鎂（měi）石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖（jiān）晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年（nián）代目前由於原料純度和燒成（chéng）溫度的提高（gāo）而失（shī）掉迅速展開，目前鎂鉻（gè）磚（zhuān）按消費方法（fǎ）的不同可分爲普通（tōng）磚、直接結合磚、共同燒結磚、再（zài）結合磚和熔鑄（zhù）磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商（shāng）品，以（yǐ）鉻礦做粗顆粒，茂（mào）名鎂砂做細粉。或許（xǔ）是兩種材料采（cǎi）用級配顆（kē）粒組成，燒（shāo）成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表（biǎo）現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間（jiān）很少直接結合，多爲（wèi）矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中（zhōng）脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結（jié）合鎂鉻磚

      直接結合（hé）鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點（diǎn）主（zhǔ）要有兩點，一是采用較純的原料，二（èr）是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石（shí）之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒（shāo）成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏（lǐ）。 從而提高固（gù）相的直接（jiē）結合。直接結合（hé）鎂鉻磚理化目（mù）的直接結合鎂（měi）鉻磚由於（yú）直接結合（hé）程度高（gāo），從而使（shǐ）磚（zhuān）具有較高（gāo）的高溫強度、抗渣性（xìng）、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性（xìng）和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配（pèi）比的鎂砂和鉻礦細粉的混合（hé）料高溫爐燒，完成生（shēng）成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的（de）的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造（zào）燒成製品或化（huà）學結合製品。共同燒（shāo）結鎂鉻磚的直接結（jié）合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石（shí）量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性（xìng）和（hé）抗渣性著（zhe）稱。共同燒（shāo）結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚（zhuān），顆粒（lì）和細粉全係共同燒結料，無論（lùn）是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似（sì）的;二是部分共同燒結磚（zhuān），配料中有一部分，比如粗顆粒用（yòng）共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比（bǐ）例混合配入磚中，這樣燒成（chéng）的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚（zhuān）

      以電（diàn）熔法使（shǐ）鎂鉻混合粉料熔融，經過（guò）熔體析（xī）晶，構成顯微（wēi）結構相當均勻的、以鎂鉻（gè）尖晶石（shí）和方鎂石混晶爲主要（yào）相（xiàng）組（zǔ）成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成（chéng）以製備（bèi）再結合（hé）磚（zhuān），或直接（jiē）用做化學結台磚。再結合（hé）磚的顯微結構特征是高度的（de）直接結合和含有大（dà）批的（de）尖晶石脫溶相：含有大（dà）批脫溶相的（de）基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱（rè）膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗（kàng）才幹。再（zài）結合（hé）磚有（yǒu）同熔鑄磚運用（yòng）效果相（xiàng）似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫（wēn）度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地（dì）細粒基質（zhì），並具有宏大裂紋，對溫度急變（biàn）的敏感性優於熔鑄轉。製（zhì）品高溫功用（yòng）介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後（hòu）將（jiāng）熔體（tǐ）注入耐（nài）火（huǒ）鑄模內鑄構成型。在（zài）凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶（jīng）組（zǔ）織，所以熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有優異的高溫強度和抗渣蝕（shí）性。