在（zài）普通和特種耐火材料中，常（cháng）用的品（pǐn）種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土（tǔ）磚。矽磚（zhuān）是含93%以上SiO2的矽質製（zhì）品，使用的原料有（yǒu）矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但（dàn）易受堿性渣的（de）侵（qīn）蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收（shōu）縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性（xìng）差。矽磚主要用於焦（jiāo）爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設（shè）備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主（zhǔ）要原料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱震性好（hǎo），屬於弱酸（suān）性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是（shì）生產量大的一類耐火材料。

      高（gāo）鋁質製品中的主（zhǔ）晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化（huà）鋁95%以上的剛玉製（zhì）品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對（duì）鋼渣的耐蝕性好，但抗（kàng）熱震（zhèn）性差，高溫荷重變（biàn）形溫度較低。用鉻（gè）礦和東莞鎂砂按不同比例製成的鉻東莞鎂磚抗（kàng）熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應（yīng）用需求的高度複雜的（de）產品。這種對產品的（de）進化源於對成分開（kāi）發和新產品製造技（jì）術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續（xù）服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物（wù）最能在各種操（cāo）作條（tiáo）件下提（tí）供具有成本效（xiào）益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料（liào）供應商將繼續（xù）努力，從而取得更大的進步。 研發碳（tàn）添加劑（jì），金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等（děng）等。

      仔細清掃（sǎo）窯殼內壁的灰塵及渣屑（xiè）；窯殼內應平整沒有凹（āo）凸不（bú）平現（xiàn）象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥（ní）的塗抹要均勻飽滿，不要有缺（quē）漿現象。均勻（yún）的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有（yǒu）錯台，應力求避免錯（cuò）位、傾斜、灰縫不均、離（lí）中、重縫（féng）、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。