鎂碳磚（zhuān）有燒（shāo）成油浸鎂碳磚（zhuān）和不燒鎂（měi）碳（tàn）磚兩種（zhǒng）製磚方（fāng）法。前者製磚工藝比較（jiào）複雜，很少（shǎo）采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型鄂州鎂磚

      泥料的（de）製備。配種時（shí）顆粒臨界尺寸的（de）選擇（zé）是（shì）重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗（kàng）氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣（qì）孔增加，體積密度降低。另外，細粒（lì）MgO骨料容易和石墨反應，通（tōng）常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鄂州鎂砂的顆粒趨向於（yú）微細化。我國成型設備的壓力較低，為了（le）提（tí）高（gāo）耐火磚密（mì）度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量（liàng）和數量至關重（chóng）要（yào）。一般來說，增加耐火磚中石（shí）墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高（gāo），但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不（bú）能形成網絡骨（gǔ）架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過（guò）程中，為（wéi）了使石（shí）墨均勻地包圍（wéi）在鎂砂顆粒（lì）周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細（xì）粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲（yù）混合均勻，需要較長的（de）時間，但混合時（shí）間過長又容易使鎂（měi）砂顆粒周圍的石（shí）墨（mò）和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚（zhuān）的成型是使耐火（huǒ）磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界（jiè）顆粒小（xiǎo），因此宜采用高壓成型並嚴格按照先（xiān）輕後重，多次加（jiā）壓（yā）的操作規程壓製，以免產（chǎn）生成型裂紋。更好采用抽真空，排（pái）氣加壓的操作規（guī）程（chéng）。另外，高壓成（chéng）型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的（de）磚坯（pī）要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理（lǐ）為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐（nài）火（huǒ）磚的性能有很大的影響。經研究證明，在（zài）200一250℃硬化處（chù）理較為合適（shì），對於（yú）保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和（hé）低（dī）於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑（jì）大量排出，應保溫；住（zhù）200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。