福建鎂鉻磚以氧化（huà）鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂（měi）石和尖晶石為主要礦物組分的（de）耐火材料（liào）製品。鎂（měi）鉻（gè）磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣（zhā）侵蝕性強，熱穩定性優（yōu）良，對酸性渣也有一定的（de）適應（yīng）性（xìng）。製造鎂鉻磚的主（zhǔ）要原料是燒結福建鎂砂和鉻鐵礦。鎂（měi）砂原料的純度要盡可（kě）能高，鉻（gè）鐵礦化學成（chéng）分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和（hé）耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒（lì）間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚（zhuān），一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻（gè）磚的耐火度大於（yú）2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上（shàng），高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比福（fú）建（jiàn）鎂（měi）磚強（qiáng）。耐火磚（zhuān）可用作建築窯爐和各（gè）種熱工（gōng）設備的高溫建築（zhù）材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械（xiè）作（zuò）用，如今隨著我國水（shuǐ）泥工業的不斷發展，對耐火（huǒ）材料也（yě）提出了更高的要（yào）求。長期依賴於粗放型（xíng）經濟增長（zhǎng）方式的耐火材料（liào）工業，應加大調整力度，適應新（xīn）形勢的需要。

      我國水（shuǐ）泥工業耐火材料行（háng）業存（cún）在行業集中度（dù）低、惡性競爭、原料資源短缺（quē）等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的（de）重組整合，才能適應水泥工業（yè）的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科（kē）研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度（dù），在綠色耐火材（cái）料的技術上實（shí）現新突破，力爭在短時間內，在一（yī）些關鍵（jiàn）性的綠色耐（nài）火材料技術（shù）和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色（sè）耐材的同時，產（chǎn）品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的（de）原因（yīn）主要有廠（chǎng）家生產設備落（luò）後（hòu），采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒（shāo）成、檢驗工序中（zhōng）自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築（zhù）方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉（diào）磚現象，過量地使（shǐ）用鋼板（bǎn）鎖緊，導（dǎo）致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。