鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者（zhě）製磚工（gōng）藝比較複雜，很少采用，此處隻（zhī）簡要（yào）敘述不燒鎂碳磚的製磚工（gōng）藝特點。筒型（xíng）福建鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界（jiè）尺寸的選擇是重要的。骨料（liào）顆粒細（xì）化，可（kě）減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是（shì）骨料顆粒小，會（huì）使（shǐ）閉（bì）口氣孔（kǒng）增加，體積密度降低。另外，細（xì）粒（lì）MgO骨料容易和（hé）石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條（tiáo）件下，福建鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密（mì）度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加（jiā）入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加（jiā）耐（nài）火（huǒ）磚（zhuān）中石墨（mò）含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度（dù）和（hé）抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚（zhuān）中不（bú）能形成網絡骨架，則碳（tàn）的優勢不能（néng）有效（xiào）地發揮。所以，碳含量在（zài）10—20%範圍內較為合適（shì）。

混料過程中，為（wéi）了使石墨均（jun1）勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為（wéi）：鎂砂（shā）顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度（dù）小，添加劑量又非（fēi）常少，欲混合均勻，需要較（jiào）長的（de）時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以（yǐ）混合時間要（yào）適當。

      鎂碳磚的（de）成型是使耐火（huǒ）磚組織結構致（zhì）密化的重要因素：由於（yú）泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采（cǎi）用高壓成型（xíng）並嚴格（gé）按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製（zhì），以免產生成型裂（liè）紋。更好采用抽真空，排氣加壓（yā）的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑（huá），搬運和築砌時易（yì）滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬（zì）或（huò）塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂（měi）碳磚坯必須經過硬化處理才能使用（yòng），硬化處理的（de）溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一（yī）250℃硬化處理（lǐ）較為（wéi）合（hé）適，對於保證磚的體（tǐ）積密度（dù）、降低氣孔率等（děng）均（jun1）有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不（bú）良影響。要嚴格升揾製（zhì）空。通常在（zài）50—60℃時，因樹（shù）脂軟化，應適當保（bǎo）溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。