鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型廣東鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小（xiǎo），會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常（cháng）認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，廣東鎂砂（shā）的顆粒趨向於微細化。我國（guó）成（chéng）型設備（bèi）的壓力較低（dī），為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加入石（shí）墨的質量和數量至關重要。一般來（lái）說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣（zhā）性和熱震穩（wěn）定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若（ruò）鎂碳磚中碳（tàn）含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中（zhōng），為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為（wéi）：鎂砂顆粒→結合（hé）劑→石墨（mò）→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混（hún）合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構（gòu）致密化的重要因（yīn）素：由於泥料（liào）中石墨（mò）量大，骨料臨界（jiè）顆粒小，因此宜（yí）采用高壓成型並嚴格按照（zhào）先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以（yǐ）免產生成型裂紋。更好采用抽真（zhēn）空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑（huá）處理。

      成（chéng）型的（de）鎂碳（tàn）磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大（dà）的影響。經（jīng）研（yán）究證明，在200一250℃硬化處（chù）理較為合適，對（duì）於保證磚的體積密度、降低氣孔（kǒng）率等（děng）均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化（huà）處（chù）理均會帶來（lái）不良影響。要嚴格升揾（wù）製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在（zài）100—110℃，因有溶劑大（dà）量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。