鎂碳磚有燒成（chéng）油浸鎂（měi）碳磚（zhuān）和（hé）不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工（gōng）藝比較複雜，很少采（cǎi）用，此處隻簡要敘述不燒（shāo）鎂碳磚（zhuān）的製磚（zhuān）工藝特點（diǎn）。筒型茂名鎂磚

      泥（ní）料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是（shì）重要的。骨料顆粒（lì）細化，可減少開口（kǒu）氣孔率，增強抗（kàng）氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔（kǒng）增加，體（tǐ）積（jī）密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應（yīng），通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，茂名鎂砂的顆粒趨（qū）向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐（nài）火（huǒ）磚密度，許多（duō）廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料（liào）中加入石墨的質量和數量至關重（chóng）要。一般來說，增（zēng）加耐火（huǒ）磚中石墨含量，耐火磚的（de）抗渣性和熱震穩（wěn）定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的（de）優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程（chéng）中，為了使石墨均（jun1）勻地包圍在鎂砂顆粒（lì）周圍（wéi），加料順（shùn）序應（yīng）為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨（mò）→鎂砂細粉與添加劑粉。由（yóu）於石（shí）墨（mò）含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合（hé）均勻，需要較長的時間（jiān），但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石（shí）墨和細粉脫落（luò），所（suǒ）以（yǐ）混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化（huà）的重要因素：由於（yú）泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此（cǐ）宜采用高壓成型並嚴格按（àn）照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋（wén）。更好采用抽（chōu）真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯（pī）表麵非常光滑，搬運（yùn）和築砌時易滑動，所（suǒ）以成（chéng）型後的磚坯要采取浸漬或塗（tú）抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱（chēng）這種處理為防（fáng）滑處理。

      成型的（de）鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能（néng）使用，硬（yìng）化處理的（de）溫疫對耐火磚的性能有（yǒu）很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適（shì），對於（yú）保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子（zǐ）處，高於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處理（lǐ）均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當（dāng）保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住（zhù）200—250℃，為使反應完全（quán），也應適當保溫。