鎂碳磚有燒成油浸鎂（měi）碳磚和不燒（shāo）鎂碳磚（zhuān）兩種製磚方法。前（qián）者製磚（zhuān）工（gōng）藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型江門鎂磚（zhuān）

      泥料的製備。配種（zhǒng）時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積（jī）密度降低。另外，細粒MgO骨料（liào）容易和石墨反應，通常認（rèn）為顆粒粒徑1mm為宜（yí）。在有高壓成型設備的條（tiáo）件下，江門鎂砂的顆粒趨（qū）向於（yú）微（wēi）細化。我（wǒ）國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度（dù），許多廠家采用5mm以上的顆粒（lì）直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增（zēng）加耐火（huǒ）磚中石墨含量（liàng），耐火（huǒ）磚的抗渣（zhā）性和熱震穩定性（xìng）會提高，但強度和抗氧化（huà）性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中（zhōng）不能形成網絡骨架（jià），則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量（liàng）在10—20%範（fàn）圍內較為合適。

混料過（guò）程中，為（wéi）了使石墨均勻地包圍（wéi）在鎂砂顆粒周（zhōu）圍，加料順（shùn）序應為：鎂砂（shā）顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑（jì）粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合（hé）均勻（yún），需要較長的時間，但混（hún）合時間（jiān）過長又（yòu）容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂（měi）碳磚的成型（xíng）是使（shǐ）耐火（huǒ）磚（zhuān）組織結構致密化的重要因素：由於泥（ní）料中（zhōng）石墨量大，骨料（liào）臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按（àn）照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製（zhì），以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另（lìng）外，高壓成（chéng）型的（de）磚坯表麵非常光（guāng）滑，搬運和築砌時（shí）易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂（zhī）形成樹脂膜防止滑動（dòng）。一般稱這種處理為防滑（huá）處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理（lǐ）的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處（chù）理較為合（hé）適，對於保（bǎo）證磚的體積密度（dù）、降（jiàng）低氣孔率等均有女子（zǐ）處，高於250℃和低（dī）於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適（shì）當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。