鎂碳磚有燒成油浸（jìn）鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩（liǎng）種製（zhì）磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少（shǎo）采（cǎi）用，此處隻簡（jiǎn）要敘述不燒鎂碳磚的製磚工（gōng）藝特點。筒型佛山鎂磚

      泥料的製（zhì）備。配種時顆粒臨界尺寸的（de）選擇是重要的。骨料顆粒（lì）細化，可減少（shǎo）開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是（shì）骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外（wài），細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下（xià），佛山鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型（xíng）設備的壓力較低，為了提高（gāo）耐火磚密度，許多（duō）廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火（huǒ）磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性（xìng）會提高，但（dàn）強度和抗氧（yǎng）化性均（jun1）會降低，若鎂碳（tàn）磚中碳含量太（tài）少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能形（xíng）成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所（suǒ）以，碳含量（liàng）在10—20%範（fàn）圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均（jun1）勻地包圍在鎂砂（shā）顆（kē）粒周圍，加料（liào）順序應為（wéi）：鎂（měi）砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細（xì）粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非（fēi）常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉（fěn）脫落，所（suǒ）以混合時間要適當。

      鎂碳（tàn）磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素（sù）：由於泥料中石墨量大（dà），骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓（yā）成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作（zuò）規程壓（yā）製，以免產生成型裂紋。更好采用抽（chōu）真空，排氣加壓（yā）的操作（zuò）規程。另外，高壓成型的磚坯表麵（miàn）非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬（yìng）性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般（bān）稱（chēng）這（zhè）種處（chù）理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用（yòng），硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子（zǐ）處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來（lái）不良影響。要嚴格升揾製空（kōng）。通常在50—60℃時（shí），因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。