鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方（fāng）法。前者製磚（zhuān）工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要（yào）敘述不燒鎂（měi）碳磚的製磚工藝特點。筒型海南鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的（de）。骨料顆粒細化，可減少（shǎo）開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低（dī）。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常（cháng）認為顆粒粒徑1mm為宜（yí）。在有高壓成型設備的條（tiáo）件下，海（hǎi）南鎂砂（shā）的顆粒趨向於微細（xì）化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐（nài）火磚（zhuān）密度，許多廠家采用5mm以上（shàng）的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含（hán）量，耐火磚的抗渣性和熱震穩（wěn）定（dìng）性會提高（gāo），但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳（tàn）磚中碳（tàn）含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效（xiào）地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混（hún）料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順（shùn）序（xù）應為：鎂砂顆粒→結（jié）合劑（jì）→石墨→鎂砂細粉與添加（jiā）劑粉。由（yóu）於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長（zhǎng）的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石（shí）墨和細粉脫落（luò），所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中（zhōng）石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並（bìng）嚴格按照先輕後重，多（duō）次加壓的操作規程壓製，以免產生（shēng）成型裂紋。更好采（cǎi）用抽真空，排氣加壓的操（cāo）作（zuò）規程。另（lìng）外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬（bān）運和築砌時（shí）易滑動，所以成型後的磚坯要（yào）采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂（zhī）形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理（lǐ）才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一（yī）250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化（huà）處理均會帶來不良影響。要（yào）嚴格升揾製空。通常（cháng）在50—60℃時，因樹脂（zhī）軟（ruǎn）化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使（shǐ）反應完全，也應（yīng）適當保（bǎo）溫。