河北鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶（jīng）石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失（shī）掉迅速（sù）展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同（tóng）燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普通鎂鉻（gè）磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，河北鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫（wēn）度普通（tōng）爲（wèi）1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結（jié）合，多爲矽酸鹽（yán）(CMS)膠結或裂隙（xì）隔離;方鎂石中脫溶（róng）相少，基質中很少直接結（jié）合，這（zhè）種磚的力學功（gōng）用差，抗渣蝕功用（yòng）差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上（shàng）展（zhǎn）開起來的，其（qí）消費特點主要有兩點，一是（shì）采用較純的（de）原料，二是采用較高（gāo）的燒成溫度（dù）。所謂的直接（jiē）結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較（jiào）多的直（zhí）接接觸，由於（yú）原（yuán）料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生（shēng）成量（liàng）少，經過高（gāo）溫燒成伎倆使矽酸鹽（yán）擠壓到固相（xiàng）顆粒的（de）角落（luò）裏（lǐ）。 從而提（tí）高固相的直接結合。直接（jiē）結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高（gāo）的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐（nài）衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性（xìng）和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒（shāo）結的鎂鉻磚（zhuān）

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配（pèi）比（bǐ）的鎂砂和（hé）鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成（chéng）二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的（de）固相反響，製（zhì）取（qǔ）共同燒結料，用此料製造燒成製品或（huò）化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚（zhuān）的直接結合和顯微結構的（de）均一性較（jiào）直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次（cì）尖晶石量（liàng）更多，共同燒結鎂（měi）鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫（wēn）強度、耐溫度急變性和抗渣性（xìng）著稱。共（gòng）同（tóng）燒（shāo）結磚還可以（yǐ）分爲兩個品種，一（yī）是全共同（tóng）燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無（wú）論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒（lì）用共同燒（shāo）結料，而細（xì）粉部分（fèn）可用細鉻礦和鎂砂紙粉（fěn）按一定比例混（hún）合（hé）配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻（gè）混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當（dāng）均勻的、以鎂鉻（gè）尖晶石和方鎂（měi）石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻（gè）料（liào）粉碎成一定顆粒（lì）粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或（huò）直接用做化（huà）學（xué）結台磚。再結合磚的顯微結構特（tè）征是高度的直接結合和含有大批（pī）的尖晶石（shí）脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學（xué）性質，如（rú）降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改（gǎi）善對酸-堿性渣腐（fǔ）蝕的抵（dǐ）抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度（dù）急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具（jù）有宏大裂紋，對溫度（dù）急（jí）變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔（róng）鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合（hé）物置（zhì）於電（diàn）弧爐內完全熔融，然後將熔（róng）體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石（shí）和尖（jiān）晶石（shí）晶相，同時構成細致的（de）結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有（yǒu）優異（yì）的高溫強度和抗渣蝕性。