邯鄲鎂鉻（gè）磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材（cái）料製品，以方鎂石、複合（hé）尖晶（jīng）石及大批（pī）矽（guī）酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶（róng）體。耐火陶瓷纖（xiān）維板鎂鉻磚在20世紀60年代目（mù）前由於原料純度和燒成溫度的（de）提高而失掉迅速展（zhǎn）開，目前鎂（měi）鉻磚按（àn）消費方法的不同可分爲普（pǔ）通磚、直（zhí）接結（jié）合磚、共同燒結磚、再結（jié）合（hé）磚和熔（róng）鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚（zhuān）

      這是傳統商品，以鉻礦做（zuò）粗顆（kē）粒，邯（hán）鄲（dān）鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒（lì）組成，燒（shāo）成溫度普通爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚的顯微結構（gòu）表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很（hěn）少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔（gé）離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少（shǎo）直接結合，這種（zhǒng）磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直（zhí）接結合鎂鉻磚是在普（pǔ）通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩（liǎng）點，一是采用較純的（de）原料，二是采用較高的燒成溫度。所（suǒ）謂的直接結合是指磚中（zhōng）鉻礦顆粒與方鎂（měi）石之間有較多（duō）的直接接觸，由於（yú）原（yuán）料中SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以（yǐ）下（xià）)，矽酸鹽生成量（liàng）少（shǎo），經過高（gāo）溫（wēn）燒成（chéng）伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高（gāo）固相的直接結合。直接結合鎂（měi）鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度（dù）高（gāo），從而使磚具有較高的（de）高溫強度（dù）、抗渣性（xìng）、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結（jié）的（de）鎂鉻（gè）磚

      這種製品消費工（gōng）藝的特（tè）點是將按一定（dìng）配比的鎂砂和（hé）鉻礦細粉的混合料高溫爐（lú）燒，完成生成二次尖晶石和鎂（měi）砂（shā）-鉻礦直（zhí）接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直（zhí）接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶（jīng）石（shí）量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列（liè）較直接結合（hé）磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性（xìng）和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結（jié）磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結（jié）構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料（liào）中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例（lì）混合配（pèi）入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融（róng），經過熔體析晶，構成顯微（wēi）結構相（xiàng）當均勻的、以（yǐ）鎂（měi）鉻尖晶（jīng）石和方鎂石混晶爲主（zhǔ）要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一（yī）定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合（hé）磚（zhuān），或（huò）直接用做（zuò）化學結台磚。再（zài）結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫（tuō）溶相：含有大批脫溶（róng）相的基晶（jīng），從本質上改動（dòng）了方鎂石的物理化學性（xìng）質，如降低熱膨脹係數、提（tí）高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕（shí）的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚（zhuān）運（yùn）用效果相似的（de）性狀，但有比熔鑄磚更好的耐（nài）溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲（wèi）氣孔分布均勻地（dì）細（xì）粒基質，並具有（yǒu）宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品（pǐn）高溫功用介於（yú）熔鑄磚和（hé）直接結合磚之間。

(5) 熔（róng）鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦（kuàng）混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體（tǐ）注入耐火鑄模（mó）內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。