石家（jiā）莊鎂鉻磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大（dà）批矽酸鹽相所構（gòu）成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀（jì）60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高（gāo）而失掉（diào）迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直（zhí）接結合（hé）磚、共同燒結磚、再結合（hé）磚和（hé）熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆（kē）粒，石（shí）家莊鎂（měi）砂做細粉。或許是（shì）兩（liǎng）種（zhǒng）材（cái）料采用（yòng）級配顆粒組成（chéng），燒（shāo）成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和（hé）方鎂石之（zhī）間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離（lí）;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接（jiē）結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂（měi）鉻磚（zhuān）的（de）基（jī）礎上（shàng）展（zhǎn）開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是（shì）采用較高的（de）燒成溫度。所（suǒ）謂的直接結（jié）合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接（jiē）接觸，由（yóu）於原（yuán）料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目（mù）的直接結合鎂鉻磚由於（yú）直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強（qiáng）度、抗（kàng）渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及（jí）的熱震動（dòng）搖（yáo）性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂（měi）鉻磚

      這種製品消費工藝的特（tè）點是將按一定配比的鎂砂和（hé）鉻礦細粉的混合料高（gāo）溫爐燒，完成生（shēng）成二次尖晶石和鎂砂-鉻（gè）礦直接結合（hé）爲目的的（de）固相反響，製取共同燒結料，用此（cǐ）料（liào）製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間（jiān）二次尖晶（jīng）石量更多，共（gòng）同燒結鎂鉻（gè）磚具有一係列（liè）較直接（jiē）結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗（kàng）渣性著稱。共同燒結（jié）磚還可以分爲兩個品（pǐn）種，一是（shì）全共（gòng）同燒結磚，顆粒和細粉（fěn）全係共同燒結料，無論（lùn）是燒成或化學結合的其顯微結構（gòu）基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料（liào），而細粉部分可用細（xì）鉻礦（kuàng）和鎂砂紙粉按一定比例混合配（pèi）入磚中，這樣燒成的和化學結（jié）合的製品便在顯微結構上有（yǒu）所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過（guò）熔體析晶，構成顯（xiǎn）微結構相當（dāng）均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要（yào）相組成的原（yuán）料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一（yī）定顆粒粒度，混分解（jiě）型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的（de）顯微結構特征是（shì）高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上（shàng）改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵（dǐ）抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用（yòng）效果（guǒ）相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂（měi）鉻磚爲氣孔分（fèn）布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔（róng）鑄（zhù）鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全（quán）熔融，然後將熔體注入耐火（huǒ）鑄模內鑄構成型。在凝（níng）結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時（shí）構成細致的結（jié）晶組織，所以熔（róng）鑄鎂（měi）鉻磚具有優異的高（gāo）溫強度和抗渣（zhā）蝕性。